자신의 손으로 나무 목공 - moy-instrument.ru - 도구 및 기술 개요

자신의 손으로 나무에 목공

자신의 손으로 목공 기계를 만드는 것

목공 기계는 생산뿐만 아니라 사용됩니다. 농장에서 그것을 사용하는 경우, 당신은 어떤 피팅 품목을 스스로 만들고 집을 짓는 모든 기회가 있습니다. 목공 기계를 자신의 손으로 만드는 방법에 대해서는 우리 기사에서 논의 될 것입니다.

디자인 장치

주어진 장치는 주요 및 추가 부품으로 구성됩니다. 주요 요소는 다음과 같습니다.

  • 워크 스톱;
  • Stanina;
  • 샤프트 장치;
  • 모든 절삭 공구,
  • 움직이는 장치를 움직이는 책임.

추가 구성 요소 :

  • 안전하지 않은 공간의 펜싱을위한 플롯,
  • 사용 된 물질을 먹이는 책임이있는 점;
  • 기계를 실행하는 장치;
  • 윤활 장치.

침대로서, 주철 또는 고형 철 합금으로부터 제조 된 무거운 구조가 적용된다. 기계의 각 구조 부분은 침대에 설치되어 위치 및 장치의 안정성을 담당합니다. 대부분 설치는 강화 된 콘크리트 기초에서 설치됩니다.

데스크탑의 주요 기능은 모든 작동 부품의 고정입니다. 그것은 미리 수확되는 세련된 주철로 만들어졌습니다. 고정 및 움직일 수있는 테이블에는 두 가지 유형이 있습니다.

이 장비의 절삭 공구를 수정하려면 작동 샤프트가 사용됩니다. 이 장치에는 여러 가지 유형이 있습니다. 그들은 직접 붙이는 절단 장치의 유형이 다릅니다. ...에 그 중에는 구별됩니다.

  • 칼;
  • 스핀들 노동자;
  • 보았다.

일반적으로 예정성 강철에서 생산됩니다. 주요 특성은 절삭 공구를 고정하기위한 요새, 균형 및 가용성입니다.

다른 부품은 절단 장치로 돌출합니다. 그들은 기능적이고 건설적인 특징뿐만 아니라 모양과 크기가 다릅니다.

고품질의 탄소강은 생산에 사용됩니다. 아래에서는 기계의 절단기의 유형을 살펴볼 것입니다 :

  1. 트리에서 드릴링 머신에서 건조시킵니다.
  2. 그라인딩의 경우 압연 롤러 스카이가 사용됩니다.
  3. 톱 테이프의 형태로 공구는 테이프 톱질 기계에 사용됩니다.
  4. 형상의 칼럼뿐만 아니라 평평한 유형은 습지, 밀링 또는 계획 구조에 적용됩니다.
  5. 원형 디스크의 뷰를 반복하는 장치는 원형 톱의 기계에서 사용됩니다.
  6. 밀링 및 백작 기계의 경우 커터, 슬릿 디스크 및 후크를 사용할 수있는 좋은 옵션이 있습니다.
  7. 순환 나이프는 목공 기계에서주기를 사용합니다.
  8. 드래그 체인은 Chapelbuds에서 사용됩니다.

응용 프로그램의 장점과 범위

기계는 나무 표면의 가공을 전문으로하는 수동 악기와 달리 많은 양의 긍정적 인 측면을 가지고 있습니다. 기계의 속도는 훨씬 높아집니다. 따라서이 장치를 사용하면 하나의 구성 요소의 처리에 대한 시간을 크게 절약 할 수 있습니다.

다목적 나무 기계는 다른 구성 요소를 처리합니다. 또한, 예를 들어 갈기, 드릴 및 밀을 함께 사용할 수 있습니다.

생산 기술을 관찰하면 수십 년이 아닌 당신을 봉사 할 장치를 만들 것입니다.

프로그레시브 CNC 기계는 개선 된 작업 기능이 개선 된 작업 과정에서 메커니즘을 위해 일하는 사람이 흥분되지 않습니다. 예쁘면 미리 녹음 된 프로그램을 시작한 다음 항목을 설치하십시오. 따라서 구성 요소의 수가 증가하고 처리 시간이 감소합니다. 이 기계는 시계 주위를 계속 작동 할 수 있습니다.

우리가 가정용 장치를 고려하면, 그 중에서도 그 중에도 많은 이점을 할당합니다.

  1. 이러한 메커니즘에는 엔진이 장착되어 있으며, 평균 전력은 2.2 kW이며, 이는 신속하고 깨지지 않고 작업을 수행 할 수 있습니다.
  2. 이러한 기계는 양질의 가공 된 제품으로 알려져 있습니다.
  3. 거대한 사용 및 유지 보수 비용이 필요하지 않습니다.
  4. 추가 콘솔을 설치할 확률은 가전 제품의 기능 수를 증가시킬 수 있습니다.
  5. 장치의 주요 기능은 나무의 연삭, 톱질, 드릴링 및 밀링입니다.
  6. 이 장비의 다기능과 다양성은 다양한 작업을 수행하면서 다양한 종류의 목재로 작업 할 수 있습니다.

피드백에주의를 기울이면 고도로 전문화되거나 국내 사용을 위해 좋은 옵션은 가정용 기계의 구매 또는 독립적 인 제조가 될 것입니다.

목공 기계의 도움으로 건너 뛰기, 바, 베니어, 칩을 포함한 공장 구성 요소 또는 공백이 있습니다. 또한 목재 제품이나 목재 시스템 전체에 대한 복합 부품을 생산합니다. 예를 들어, 가구, 스키, 마루, 악기의 세부 사항. 이 기계는 목재 처리와 관련된 모든 작업을 쉽게 해결할 수 있습니다.

목공 기계의 품종

목재 가공의 기술 원리에 따라 기계는 다음과 같이 나뉩니다.

  • 만능인;
  • 특수화 된;
  • 좁은 생산.

유니버설 목적 장비는 다기능으로 인해 매우 명성이 높습니다. 그것은 다양한 생산 및 개별 기업 모두에서 모두 사용됩니다.

그런 기계의 특별한 것은 모든 종류의 목재 치료를 할 수 있다는 것입니다. 이와 같이, 예를 들어 전문화 된 작업의 질보다 낮은 작업의 품질이 낮지 만 전문화 된 것보다 낮습니다.

특수 메커니즘은 하나의 기능 만 수행 할 수 있으며, 이들은 재배치되고 다양한 산업에서 사용될 수 있습니다.

특수 기계의 사용은 특정 요소의 생산으로 줄어들 므로이 기계의 다른 작업을 수행 할 수 없습니다.

이러한 메커니즘은 그러한 종입니다.

  • 습득
  • 갈기;
  • 회보;
  • 연마;
  • 세로 밀링;
  • 교련;
  • 드릴링 밀링;
  • 선회;
  • 줄자;
  • 인형.

밀링 장치

그들은 그러한 기능을 수행합니다 :

  • 비표준 요소 절단;
  • 분쇄 부분이 다른 방향으로;
  • 그루브의 생산;
  • 형성된 복합 부품 생산.

목재 가공을위한 밀링 머신은 다음과 같이 나뉩니다.

  1. 다양한 복잡한 기술의 사용을 기반으로 작은 요소를 만드는 데 종사하는 복사 메커니즘.
  2. 일반적인 유형의 적응. 그들은 단일 및 이중입니다.
  3. 회전 목마 기계는 그림과 플랫 유형의 가공을합니다.

또한 데스크탑 장치가 있습니다. 이는 유형으로 나뉩니다.

  • 세로;
  • 수평;
  • 세로;
  • 고도로 전문화되었습니다.

선반

부드럽고 단단한 바위 둘 다 다양한 종류의 나무로 일할 수 있습니다. 동일한 유형의 구성 요소를 제조하는 복사 장치가 장착되어 있습니다. 응용 프로그램의 범위는 매우 넓습니다. 터닝 머신은 다양한 모양의 복합 부품을 생성합니다 : 원통형, 원추형.

터닝 장치는 다음과 같이 나뉩니다.

  1. Lobotocar, 모델 부품.
  2. 반올림하여 구성 요소의 길이를 따라 직경이 바뀌는 제품을 만듭니다.
  3. 도구가 수동으로 제공되는 센터는 기계화 된 것과 동일한 유형의 구성 요소의 생산을 위해 잘라내어 만들 수 있습니다.
  4. 원형 형 원형기구는 모서리, 종 방향 및 횡 방향 톱질로 수행됩니다. 기계화 된 수동이 모두 있습니다.

비행기는 평평한 바이어스 아래의 비행기 재료입니다. 그런 품종이 있습니다.

  • 일방적 인;
  • 양측;
  • 헌법.

트리를 처리하기위한 유형 또는 유형을 결정하려면 특별한 지정이 있습니다. 1 ~ 2 개의 첫 글자는 작업 원리 유형과 기계의 후속 기술적 특성을 의미합니다. 노드의 작업 부품 수를 찾으려면이 표지판 사이에는 숫자가 있습니다.

복합 부품의 처리의 정확성의 비율로 장치는 구별됩니다.

  1. 첫 번째 클래스 (O) - 상당한 작업 정확도를 의미합니다.
  2. 두 번째 클래스 (P) - 정확도는 11 ~ 12 개의 Qualitates입니다.
  3. 세 번째 클래스 (C)는 13 ~ 15 자격의 정확도입니다.
  4. 4 학년 (H) - 오히려 낮은 정확도.

기계를 만드는 것

나무로 작업하는 범용 장치를 생성하려면 다음이 필요합니다.

  • 샤프트;
  • 자수가 규제 한 견본;
  • 벨소리 용 카트리지;
  • 전기 모터.

이 메커니즘은 쉽게 뜨고 나무 구성 요소를 선명하게하고 자르게됩니다.

엔진을 따기 , 당신의 견해를 놓치지 마십시오. 그러한 특성 :

  • 0.6에서 1.5kW까지의 간격으로 전력을 공급하십시오.
  • 동시성;
  • 샤프트의 회전의 평균은 분당 약 2500 회전입니다.

샤프트는 롤러 아래 카트리지를 고정하기위한 장치가 필요합니다. 그렇지 않은 경우 파일을 사용하여 샤프트의 마지막 부분을 적용해야합니다. 패스너 직경은 카트리지의 직경보다 약간 큰 것으로 의무가 있습니다. 그런 다음 엔진을 실행하고 카트리지를 샤프트에 단단히 고정시키는 방식으로 패치하십시오. Tonochy Paste와 어플라이언스의 도움으로 필요한 샤프트 크기의 카트리지를 틱합니다. 이러한 페이스트가 사포에 손실되어 연마유를 용해 해야하는 경우.

샤프트의 중앙 부분에서 구멍을 뚫고 M5 M6 스레드를 자르십시오. 카트리지의 부적절한 미끄러짐에서 저장됩니다. 또한 비밀 머리로 고치는 것을 기억하십시오.

기계와 관련하여 다양한 위치에서 나무 부분을 찾을 수 있습니다.

작품의 특징

테이블에 프레임의 고정은 2 개의 볼트로 만들어졌으며 널빤지는 고정 브래킷의 도움으로 고정됩니다.

프레임을 만들려면 6 개의 철 구석을 사용할 수 있으며, 그 단면은 2.5 x 2.5cm이어야합니다. 단면 4 ~ 4cm의 단면 한 모서리가 있습니다. 길이는 30cm입니다. 연결하려면 용접기를 사용하십시오. 작업 중 기계가 진동하는 동안 용접 솔기의 품질에주의하십시오.

조리대의 생산을 위해 플라스틱, 금속, 창 또는 보드를 사용할 수 있습니다.

테이블 공간에 부품을 설치하려면 괄호와 널빤지를 만들어야합니다. 카트리지의 구멍에 설치하려면 커터, 톱 또는 풀리를 추가로 맨드릴뿐만 아니라 전환 부싱을 추가로 만드는 데 필요합니다.

컴팩트 다기능 기계를 만드는 방법

모두 Morgoreslenniki. 좋은 날! 공구 아래에 큰 워크샵이나 작은 크기의 랙이없는 사용자를 위해 유용합니다. 셀프 타이머 모든 유용한 도구가 컴팩트하게 적합하고 다른 작업 플랫폼으로 쉽게 이동할 수있는이 기사.

이것을 만들 때 브레인 젯 나는 가능한 한 콤팩트하게 만들려고 노력하여 작은 공간에서도 편리하게 사용될 수 있지만 차가없는 경우에도 움직일 수 있습니다. 이것은 이것을 위해 운송 바퀴를 가지고 있습니다 나무 아래 당신은 단독으로 할 수 있으며, 여전히 차를 사용하는 경우로드 할 때 작은 도움 만 사용할 수 있습니다.

이 컴팩트 한 기계 셀프 타이머 포함 : 원형 테이블, 밀링 테이블 및 Lobzik. 그리고 그 안에 다른 도구를 저장할 수있는 큰 옷장이 있습니다.

나무 아래 행동에서 나는 싼 소나무 보드로 만든 몇 개의 상자를 만들 것입니다. 비디오는 슬 레드를 사용하여 원형 테이블에서 서랍에 대한 상자를 자른 방법을 보여줍니다. 원하는 크기를 얻으려면 클립이있는 추가 슬랫을 사용합니다.

그런 다음베이스 용 그루브를 만듭니다. 가이드와 각도 초점을 사용하여 원하는 각도를 얻을 수 있습니다. 라이닝을 제거한 후 디스크의 경사각을 45 도로 설정할 수 있습니다. 연료 가이드는 3 축에서 조정 가능하므로 100에서 180mm까지 다른 크기의 블레이드를 사용할 수 있으므로 Cut 70mm의 최대 높이를 얻을 수 있습니다.

다음으로, 나는 서랍의 손잡이를 만들고,이를 위해 둥근 모따기에서 발견되는 밀을 사용합니다. 또한 각도 정지 가이드가 있으며 원격 베어링은 밀링 라인 곡선에 유용합니다. 밀 자체는 45 °의 각도로 기울어 질 수 있습니다. 서랍이 준비되어 있으며 그는 그를 위해 의도 된 장소를 가져옵니다.

Paz-Schip 연결은 일 수 있습니다 영감 두 가지 방법을 만드십시오. 첫째, 지그 소 (Jigsaw)의 도움으로 추가 판자와 각도 정지가 있습니다. 그리고 둘째, 특수 도체를 사용하는 원형 테이블에서.

설치할 수있는 가장 큰 크기의 다이얼을 사용하여 수제 (235mm), 최대 70mm를 얻을 수 있습니다. 가이드에는 틸트를 줄이고 필요한 경우 차단을 위해 조정 된 조정 볼트가 있습니다.

부품을 연결하려면 두 번째 방법을 선택 하여이 부분을 지휘자의 한쪽면에 두어야합니다.

그리고 그것이 일어난 일이며, 밀리미터로 가서, 이번에는 땅 홈을 만들기 위해 클램핑 장치를 이미 사용합니다. 이를 위해 원형 톱을 올리고 밀링 밀을 45 ° 각도로 설정해야합니다.

1 단계 : 절단 세부 사항

다기능 테이블의 생성이 시작됩니다 셀프 자리 모든 부품에서 자르고 번호 매기기. 다음으로 4 개의 각 구멍을 뚫어 핸들의 슬롯을 얻고 퍼즐을 "마무리"합니다. 그런 다음 동일한 치수의 구멍은 개방 시스템의 세탁기의 직경과 두께로 뚫어진다. 구멍은 encing입니다.

그 후, 전원 및 비상 종료 버튼을 설정하기위한 장소가 준비됩니다. 그런 다음 Dowels와 50mm-Sams의 도움으로 사건에가는 것입니다. 모즈 고 스톨라 ...에 선택적으로, 하우징의 세부 사항은 바니시에 의해 처리되므로 Cleather. 보는 것이 더 낫고 더 오래 머물러야 할 것입니다.

몸을 준비하고 3 개의 상부 부품이 수집됩니다. 이를 위해 접이식 프레임 워크의 부분이 절단되고 필요한 개구부가 드릴링됩니다. 튜브 아래의 구멍은 이러한 직경에 의해 드릴 되어이 튜브가 접이식 커버의 회전축이므로 그 안에 회전 할 수 있습니다.

그런 다음 원형 톱 아래의 공동이 선택됩니다. 나는 이것을 부족하기 위해 3D Millinger의 도움을 받아 그것을했으며, 적절한 도체 및 가이드로 기존의 밀링으로 만들 수 있습니다.

원형 테이블 덮개의 전면을 사용하면 퀵 릴리스 패널을 위해 캐비티가 선택되어 기울기 각도를 변경할 수 있습니다. 패널 자체는 공동의 깊이를 조정하는 데 사용할 수 있습니다.

원형 톱을 의도 된 공동에 설치하면 구멍이 그 마운트 아래에 놓습니다. 이 3D 밀링 미터에 적합합니다. 드릴링 머신에서는 제한된 작업 표면으로 구멍의 데이터를 뚫을 수 없습니다.

2 단계 : 어셈블리의 시작

이 단계에서 워크샵을위한 휴대용 다기능 기계의 점진적인 어셈블리가 시작됩니다. 수제 .

가이드 아래의 원형 테이블 그루브로 배치되고 선택됩니다. 2 개의 추가 흙손은 감독의 판자의 내구성이 뛰어난 깊이를 제공합니다. 다음으로, 판자는 자기 접착 테이프 측정 값을 갖는 뚜껑에 부착된다.

그 후, 밀링을위한 구멍이 건조됩니다. 회전축의 파이프가 차단되고 접이식 커버의 프레임이 하우징에 장착됩니다. 도면에 따라, 고정 백업은 제조 및 설치된다.

프레임이 프레임에 적용되며, 밀링의 뚜껑은 채널 채널의 구멍을 통해 자체 서랍으로 정렬되고 고정됩니다.

그런 다음 퍼즐의 뚜껑이 준비되어있어 그루브 가이 빨리 아래에서 선택됩니다. 덮개가 멜라민과 같이 슬라이딩 표면이 아닌 덮개에 덮개를 사용하는 경우이 덮개의 표면을 바니시로 처리하여 연삭과 번갈아 가야합니다.

그것을 만들었는데, 수직 밀가루 리프트 메커니즘의 부분은 밀링 깊이가 조정될 수있는 부분을 잘라내어 조립한다.

다음으로, 두 합판을 붙이기 위해 두 개의 합판을 접착하여 대부분의 공장 자체를 만듭니다. 그들은 동일한 직경의 구멍을 흡입하거나 밀링 뚜껑을 만들 때와 같이 적합합니다. 이 홀더 MozguGrezer. CNC 기계를 만들거나 온라인으로 주문할 수 있습니다.

완성 된 밀링 홀더는 수직 리프트에 부착되어 있으며 이제는 실제로 시도 할 수 있습니다.

슬로프 홈의 반지름을 표시하기 위해 기존의 루프가 수직 리프트에 부착되고 합판의 제조에 사용되는 트리밍 플리 웨스트가 사용됩니다.

3 단계 : 어셈블리 완료

이 조립 단계 셀프 자리 나는 이전에 잊어 버린 그 세부 사항을 시작할 것입니다. 그들은 안정성 시스템을 들어 올릴 것입니다.

시작을 위해 기본 세부 정보가 잘라냅니다. 나는이 원형 테이블에서 그것을했고, 그들은 다기능 하우징의 바닥에 부착 된 프레임으로 들어갑니다. 모즈 고 스톨라 ...에 이 프레임의 높이는 기존 휠의 높이와 동일해야합니다.

접이식 커버 중 하나의 새시에 뚜껑이 첨부되어 있으며 새시는 다른 것입니다 - 성입니다. 운반 할 때 유용 할 수 있습니다 공예 도난 도난에서 예방 조치로 작용하십시오.

그런 다음 Jigsaw와 Mill이 켜지고 두 개의 남은 추가 전동 공구에서 두 개의 연결에서 제 4 회 분리 가능한 전기 제품이 준비됩니다. 원형 톱 소켓은 전원 버튼과 비상 종료 버튼을 통해 연결됩니다. 도관 와이어는이 제품을 위해 특별한 핸들에 감겨져 있습니다.

빠른 패널은 오팔 메타 크릴 레이트로 만들어졌습니다. 그들은 그들의 장소에 배치되고 원형 톱 패널의 슬롯은 톱 자체에 의해 깔끔하게 수행됩니다. 가이드 베어링으로, 나는 오래된 밀 집합에서 액세서리를 사용했습니다. 이 장치는 곡선을 밀링하는 데 유용합니다.

그 후에, 레벨이 전체 상단의 평면을 확인합니다. 공예 접이식 커버가 중앙 부분의 평면에 있지 않으면 고정 지지대의 성향을 조정하여 쉽게 보정됩니다.

다음으로, 공구의 작동 부분과 테이블 평면의 수직도가 수행된다. 밀링 밀을 확인하기 위해, 튜브는 밀링 축의 수직도와 테이블의 평면의 수직도가 보이고 가이드 및 원형 디스크의 채널에 평행 한 것으로 확인됩니다. 음, 마지막으로 Lobzik 캔버스의 수직도가 확인됩니다.

그 후, 테이블은 추가하지 않는지 여부를 확인합니다. 두뇌 도구 서로.

4 단계 : 유용한 조명기

이 단계는 테이블에 대한 유용한 액세서리의 제조에 대해 알려줍니다. 셀프 자리 .

첫 번째 일은 SLED의 부분을 절단 한 다음 가이드 슬라이더에서 그루브를 선택합니다. 그 후 두 합판 부품이 자체 끌어 당겨집니다. 자체 샘플의 위치는이 부분의 후속 개정을 방해하지 않도록 선택해야합니다. 그런 다음 측정 테이프는 특별히 준비된 그루브로 붙여 넣고이 액세서리를 모즈 고 스톨라 LACA는 그라인딩으로 교대로 교대 로이 적응에 필요한 매끄러운 표면을 만듭니다.

Salazks가 다기능에 배치되고 있습니다 수제 그리고 그들은 불필요한 것을 차단하고 가운데를 자르고 측정 테이프가 붙어 있습니다.

가이드의 슬라이더는 썰매에서 풀리지 않으며 "Schip-Groove"도체의 홈이 이루어집니다. 다른 원형 테이블과 동일합니다.

채널 슬라이더는 볼트간에 롤이 사라지는 방식으로 구성됩니다. 슬라이더 자체는 필요한 경우 봇을 최대로 비틀면서 단순히 채울 수 있습니다.

다음으로, 부품이 랙에 자르고,가는 것이며, varnished-grinding입니다. 랙을 조립 한 후 고정 시스템이 이루어집니다. 이 고정 시스템에 붙여 넣은 Dowels는 가이드 축으로 사용됩니다. 랙의 조립이 끝나면 고정 시스템의 노브가 제조되고 전체 랙이 조치로 체크됩니다.

또한 먼지 수집가가 랙에 설치되어 있으며 측면에 설치됩니다. 브레인 스토크 집진기는 가압 패널의 나사 슬리브를 나사로 나눕니다.

이렇게하면 랙 및 원형 디스크의 병렬 처리가 선택되면 측정 테이프가 슬롯 벽 슬롯에 붙여 넣습니다.

이것을 마쳤 으면 "선박 - Paz"도체의 세부 사항이 절단되어 접착되고 청소됩니다.

5 단계 : 몇 가지 유용한 장치

이것은 이것의 마지막 비디오입니다 모조코 재배 그리고 첫 번째 부분에서는 각도 초점을 만드는 방법이 표시됩니다 (인쇄 된 템플릿을 고수하거나 눈금자를 사용하는 것이 가능합니다). 정지의 빌렛은 이미 가장 다기능 기계에서 잘게 잘립니다.

가이드 인치의 슬라이더의 조각이 필요한 경우 메트릭이 필요하면 태그를 사용해야합니다.

회전 반지름이 올바르게 만들어 지도록 가이드에 공작물을 일시적으로 고정해야합니다.

이어서, 증점 도체의 부분이 절단되면, 도체의 전도의 두께를 약간 증가시키기 위해 마찰을 약간 증가시키는 것이 필요하다.

합판 블랭크에 압력 패널을 만들려면 템플릿을 붙여 넣으십시오.이 패널의 설정은 밀을 사용하여 선택됩니다. 모즈 고스카 ...에 오른쪽의 장소에서 밀링이있는 덮개는 나사산 부싱을 장착합니다.

다음은 지그 소의 가이드 분홍색으로 만들어 졌으며이 가이드의 고정 시스템은 랙에서와 동일합니다.

첫째, 베어링 조정 시스템은 합판 마모를 피하고 금속판이 사용됩니다. 이 구멍 중 하나는 베어링 환경을 이루어 지도록 훌륭하게 만들어졌습니다.

합판으로 동일하게 수행됩니다.

그 후, 높이 조정 시스템은 기계화되어 있으며, 이제는 설계가 3 축으로 이동하여 필요한 위치를 얻을 수 있습니다.

마지막으로, 껍질에 대한 완성 된 가이드는 조치로 체크 될 수 있으며, 두 손으로 톱밥을 접시에 붙잡고 테이블의 평면에 단단히 단단히 인접 해집니다.

컴팩트 다기능에 대해서 셀카 모든 것, 창의력에 행운을 빕니다!

국내 워크샵을위한 수제 기계 및 장치 : 자신을 만드십시오.

워크샵의 소유자는 별도의 방이없고 차고에서 단순히 조직 되더라도 편안하고 생산적이며, 가장 중요한 것은 품질 작업에 필요한 모든 것을 갖추고 있습니다. 그것은 단지 수동 악기에 있으며, 우리 시대에는 떠나지 않을 것입니다. 다양한 전동 공구, 다양한 다기능 또는 좁은 프로파일 기계, 보조 장비가 구조가 제공됩니다. 제안서에는 문제가 없습니다. 주요 난이도는 고품질의 제품이 많은 돈이 들었고 모든 사람이 주머니에있는 것은 아닙니다.

수제 워크샵을위한 수제 기계 및 장치

그러나 민속 장인들은 상황에서 벗어나 독립적으로 그러한 기계 및 장치를 제조하고, 그 중 일부는 공장 모델과 경쟁 할 수 있습니다. 또한, 그러한 장비를 만드는 것은 꽤 저렴한 재료의 과정으로 이동하여 종종 헛간에 먼지가났다. 그리고 운전 전동 공구는 일반적으로 모든 워크샵에서 사용할 수있는 드라이브로 널리 사용됩니다.

이 출판물에서는 홈 워크샵을위한 수제 기계와 적응 만 고려합니다. 동일한 기사에서는 이러한 모든 장비의 모든 기존의 모든 다양한 다양한 다양한을 덮는 것이 적절하게 이해되어야합니다. 여기에서는 이러한 특정 사이트를 전환하는 것이 좋습니다. 따라서 일반적으로 일반적인 개요가 될 것입니다. 그러나 매우 중요한 두 가지 모델의 제조는 아마도, 진자 톱과 절삭 공구를위한 선명한 기계에 대해서는 테스트하기 전에 첫 번째 메모에서 모든 뉘앙스와 함께 단계별로 단계별로 고려해야합니다.

펀더멘털 - 편리한 워크 벤치 및 공구 및 액세서리의 구성 저장

워크샵에서의 일의 편안함은 많은 중요한 조건에 달려 있습니다. "괄호 당", 난방, 환기 및 조명의 질문 (이들은 별도의 고려 사항을위한 주제이며 주요 작업장의 합리적, 편리한 조직이 항상 앞에옵니다.

우리는 워크 벤치와 필요한 도구, 액세서리, 소모품 및 기타 작은 것들의 잘 생각되는 스토리지 시스템에 대해 이야기하고 있습니다.

워크 벤치는 워크샵의 주요 방향에 따라 독립적으로 선택되거나 독립적으로 선택됩니다.

목공 워크 벤치 "Classic"실행

호스트가 목재 가공을 겨냥한 경우 목공 워크 벤치가 필요합니다. 이러한 직장의 일반적인 개념을 사용하고 종합적으로 입증 한 장기간의 장기간이 있습니다. 아마도, 워크 벤치의 독립적 인 제조 중에 그것에 집착하는 것이 의미가 있습니다.

"Classic"Joiner 워크 벤치의 디자인

워크 벤치는 아래에있는 강력한 나무 다리 (POS. 1)를 기반으로 하단에 일반적으로 점퍼 지원 (POS. 2)에 의해 쌍으로 연결됩니다. 위에서 뚜껑이 있습니다 - 수직 보드 (위치 3). 규칙적으로 심층적 인 섹션은 - 소위 트레이 (POS. 4)를 사용하므로 손이나 구성 요소가 필요한 도구 또는 구성 요소가 바닥에 떨어지지 않는 작업 도중에.

일반적으로 오른쪽에는 리어 클램프의 측면이 있습니다 (위치 5). 실제로, 그것은 진료 지명 (위치 6)과 함께 제공되는 나사입니다. 브랜디 보드를 따라이 쐐기의 라인을 통해 유사한 웨지에는 둥지 (위치 7)가 있습니다 (이들 잭에서 숨길 수 있거나 필요에 따라 별도로 삽입 할 수 있음). 그것은 당신이 테이블의 쐐기와 옆의 쐐기 사이에 나무 공백을 거의 고치는 것을 허용합니다.

극단적 인 쐐기 사이에 고정 될 수없는 긴 부분을 고정하려면 전면 클램프가 사용됩니다 (POS 8). 이들은 또한 워크 벤치의 앞쪽 끝과 움직일 수있는 나무 스폰지 사이에 공작물을 클램핑 할 수있는 나사입니다. 그리고 긴 항목이 아래에서 지원되는 지지점을 갖기 위해서는, 워크 벤치의 끝에서 숨겨진 손가락이 숨겨 지거나 개폐 가능한 지지대 (위치 9)가 전달됩니다.

워크 벤치의 하부 영역을 노출 (POS. 10)이라고합니다. 규칙적으로 강력한 크로스바 (소재)가 있으며, 쌍방향 다리 레이아웃을 길이 방향으로 바인딩합니다. 이러한 크로스바에서는 도구 또는 공백을 저장하기위한 선반은 종종 표시된 방식과 같이 구성된 바와 같이 구성됩니다.

아래에서는 워크 벤치의 그림이 표시됩니다. 계획을 읽고 목공예 작업의 기술을 소유하고있는 사람은 그러한 모델만으로 만들 수 있습니다.

시작하려면 - 워크 벤치의 가구의 총 장착 다이어그램입니다.

워크 벤치의 총회 도면.

지금 - 별도의 세부 사항 및 디자인 사이트에 대한 많은 도면이 있습니다.

노출 세부 사항 (베이스)의 제조를 위해, 일반적으로 잔류 습도가 12 % 이하의 구과 맺는 암석의 고품질 목재로 사용됩니다.

랙, 상한 및 하단 크로스바 - 크기, 조립의 원리 및 고정. 노드 패턴 연결.

백플레인 (덮개)은 바람직하게는 고체 목재로 만들어져 있습니다. 독립적으로 엄청난 전반적인 패널을 만드십시오.이 작업은 매우 어려우므로 종종 마감 된 방패가 Joinery Workshop에서 주문되거나 구입됩니다. 재료의 비용과 프로세스의 복잡성을 고려할 때 너무 비싼 해결책으로 보일 것입니다. 따라서 완제품을 구입하는 것이 더 수익성이 있으므로 정확한 테이블 아래에서 이미 정제됩니다.

그런데, 다양한 처리 작업을 수행 할 때, 한 가지 방법으로 바탕 화면의 표면이 손상됩니다. 워크 벤치의 수명을 최대화하기 위해 뚜껑은 종종 합판 또는 DVP 시트 (자연적으로 테이블의 크기와 필요한 모든 홈 및 소켓)로 폐쇄됩니다. 이 코팅이 사용되면 새로운 것을 사용하여 교체 할 수 있습니다. 이것은 그렇게 어렵고 저렴하지 않습니다.

워크 벤치 캡의 그림. 이 모델에서 트레이가 제공되지 않지만 필요한 경우 무료 플롯에서 밀을 선택할 수 있습니다.

특별한 난이도는 일반적으로 전면 (측면) 클램프의 설치를 재생합니다. 정말로 작동 가능하고 편안한 장치를 얻으려면 나사기구 자체가 완성 된 조립 된 형태로 구입하는 것이 좋습니다. 이 목적에 적합한 많은 모델이 제시됩니다.

여기서 목공을위한 기성품 메커니즘은 상점에서 구입할 수 있습니다. 두 조각이 필요합니다.

이러한 클램핑 노드를 빌드하려면 다음 그림에서 안내 할 수 있습니다.

워크 벤치의 전면 및 후면 클램프의 조립 도면.

Sponges for Sponges는 단단한 목재, 치수 및 구멍의 위치를 ​​독점적으로 만들어야합니다. (구멍의 위치와 직경은 구매 된 나사기구에 해당해야 함)을 적절히 이해해야합니다.

전면 및 후방 (측면) 손목 끈을위한 스폰지 드로잉.

그리고 마지막으로 마지막 방식은 방아쇠의 뚜껑에 이들 모두의 후방 고정 스폰지를 고정하는 방법을 보여줍니다.

전면 관찰의 후면 컵은 테이블의 바닥에 부착되어 테이블의 끝 부분에 있습니다.

물론 예제는 여기에 표시되며, "순수한 형태"에서 많은 사람들이 변하지 않습니다. 그러나 다른 크기가 필요한 경우 (예를 들어, 사용 가능한 장소에서 기반) 한 경우 시연 방식을 특정 노드의 샘플 어셈블리로 사용하여 도면을 만들 수 있습니다. 원리는 여전히 동일하게 유지됩니다. 필요한 경우 아무도 물론 구조의 강도에 부정적인 영향을 미치지 않아야하는 개선을 방지하지 않습니다.

비디오 : Bunches와 함께 상인 워크 벤치

마법사가 주로 피팅 작업에 참여할 계획이라면 이러한 목적으로 의도 된 완전히 다른 워크 벤치에 필요합니다. 여기에서는 Joiner "Classics"와 달리 수많은 옵션을 제공합니다. 규칙으로 강철 프로파일 (모서리, chawllers, 프로필 파이프) 및 시트가 제조에 사용됩니다. 매우 적절한 옵션 중 하나는 아래 비디오에 표시됩니다.

워크샵에서의 작업의 중요한 구성 요소는 항상 최적화 된 정렬 및 공구 스토리지 시스템 및 액세서리입니다. 그러나 별도의 기사가 우리 포털의 페이지에있는 주제에 지정 되므로이 작업을 중단하지 않습니다.

워크숍을 편안하게 만드는 방법은 무엇입니까?

편리하게도, 당신이 어디에 있는지 그리고 필요한 도구가 항상 손에있을 때를 알고있을 때. 따라서 캐비닛, 랙, 타박순, 합리적으로 조직 된 소모품 보관소의 시스템에 세심한주의를 기울일 가치가 있습니다. 이것은 방의 크기가 "로스트"를주지 않는 경우 특히 중요합니다. 문제 가정 작업장에서의 공간 최적화 포털에 특별한 출판물이 지정됩니다.

수제 기계 및 장비

이미 언급했듯이, 수제 기계의 다양성은 매우 훌륭하고 모든 사람에 대해 모든 사람들에게 말하는 것이 불가능합니다. 따라서이 문서 섹션에서 독자는 여러 비디오 리뷰를 제공합니다. 또한, 자세한 내용은 2 개의 기계 도구 모델의 제조가 해결 될 것입니다.

비디오 - 전기 훈련을 토대로 나무에 미니어처 선반

농장은 종종 둥근 나무 부분이나 다른 나무 부분을 꺼낼 필요가 있습니다. 전문적으로 종사하지 않으면 실제 선반을 얻으십시오 - 완전히 익숙하지 않습니다. 예, 그가 많이 취할 곳입니다. 그러나 처분 할 때 옷장에 보관하고 필요에 따라 수집 할 수있는 소형 기계가 아프지 않습니다. 특히 그 제조가 그렇게 복잡하지 않기 때문에.

제안 된 비디오를 볼 수 있는지 확인할 수 있습니다. 저자가 영어를 말하면서 모든 행동이 자세히 나와 있으며 상당히 이해할 수 있습니다. 그리고이 비디오 팁에 의해 안내되는 그러한 기계는 모든 사람을 만드는 힘.

비디오 - 수동 수직 전기 톱을 기반으로 한 원형 기계

상당한 양의 목재 부분이 같은 크기의 공백이 필요하면 고정 된 원형 톱이 발명하는 것보다 낫지 않습니다. 그리고 그러한 기계를 만들고, 축소 가능한 버전에서 거의 모든 장소에서 점유하지 않는 접을 수있는 버전에서 다시 할 수 있습니다.

합판, 여러 개의 막대 및 자체 태핑 나사 만 필요합니다. 디자인의 주요 요소가 수동 수직 톱이됩니다.

도시 된 플롯에서, 마스터는 손 원형의 보호 펜스의 일부를 제거합니다. 항상 필요한 것은 아닙니다. 톱의 자유 배출구가 너무 두꺼운 빌릿을 자르기로되어 있으면 충분할 수 있습니다.

"불가리아어"에서 흔들리는 진자 톱 - 단계별 단계의 독립적 인 제조

공백이나 목재 또는 금속을 절단 할 때, 프로필 또는 둥근 파이프를 모두 포함하면 종종 높은 정확도가 필요합니다. 또한 정확도는 선형 크기뿐만 아니라 절삭 각 값에서도 있습니다. 특징적인 예는 부품의 도킹이 진행되거나 수직으로 또는 45 도의 각도로 공백을 정확하게 절단 할 필요가있는 경우입니다.

진자 톱의 장치의 원리의 원리

이러한 작동을 수행하면 진자가 톱을 눌러 허용합니다. 단순화 된 형태 위의 구성표는 장치 및 작업의 원리를 보여줍니다.

어쨌든, 안정적인베이스 (베드, 프레임)가있어 기계의 안정성을 보장합니다 (POS. 1). 많은 모델에서는 가이드 시스템이있는 데스크톱, 정지 및 클램프가 침대 상단에서 구성되어 가공 된 공작물을 정확하게 표시 할 수 있습니다. 반드시 회전 원이 낮아 지거나 보았던 슬롯 (위치 2)이 있습니다.

기계의 스윙 부의 지원 (POS 3)은 단단히 고정됩니다. 스윙 링커 플랫폼이 회전되는 것과 관련하여 베어링 및 축 (4) 블록이 장착되어 있습니다 (위치 5). 이 플랫폼은 전기 드라이브 (POS. 6)를 배치하고, 절단 휠 또는 둥근 톱 (POS. 8)을 절단 공구에 직접 또는 전송 시스템 (위치 7)을 통해 전송합니다. 레버는 마스터가 원활하게 절단 디스크를 원활하게 내릴 수있는 핸들이 제공되며, 작업 물은 작업 테이블에 고정됩니다.

절삭 부를 원래의 상부 위치로 되돌리기위한 메커니즘에 반드시 제공되어야한다. 그래서, 도시 된 예에서 이것은 카운터 웨이트로서 작용하는 드라이브의 창조에 의해 보장된다. 그러나 종종 이러한 기능은 스프링 메커니즘에 할당됩니다.

진자 (절단, 끝) 공장 제조를 보았습니다

다양한 어려움의 다양한 정도의 톱의 일부 모델이 있지만 비용은 상당합니다. 가정용 마스터가 종종 나무 또는 금속 공백의 정확한 절단을 다루어야한다면, 그는 그러한 기계를 자체 만드는 가능성을 고려해야합니다. 또한 일반 코너 - 눈부심 기계는 드라이브 및 절단 장치로 고정 될 수 있습니다 - "불가리아어".

"불가리아"는 240mm의 원으로 더 큰 사용되어야합니다. 그렇지 않으면 "괴롭히는"특별한 의미가 있으며 보이지 않습니다. 그러나 제안 된 모델의 편의성은 그라인더가 항상 "수동"버전에서 사용하도록 제거 될 수 있다는 것입니다. 미래에 볼 수 있듯이, 시간 기계에서는 그것을 차지하지 않습니다.

집에서 목공 기계를 만드는 방법과 수제 워크숍은 직접 해줍니다.

목공 기계의 존재 하에서 마법사는 홈 개선에 필요한 일련의 필요한 작업을 수행 할 수 있습니다. 그러나 항상 공장 모델을 구입할 수는 없습니다. 또는 자신의 손으로 만드는 옵션을 고려할 수 있습니다.

기본 운영 목공

먼저 목공 기계의 유형을 결정해야합니다. 그들의 디자인 및 기능적 기능은 작업 유형에 따라 다릅니다.

목재 가공을위한 필요한 수동 전기 도구 외에도 추가 기술 장비가 필요합니다. 첫 번째 단계에서 수행 된 작업 목록이 작성됩니다. 집에서는 나무 표면의 기본 절단과 작은 치료로 제한 될 수 있습니다. 작은 생산이 계획되면 운영 목록을 확장해야합니다.

특수 장비를 사용하여 워크샵에서 자신의 손으로 만들 수있는 작업 유형 :

  • 트리밍. 그것은 부분의 주요 형태의 형성 또는 장작을 수확하는 동안 수행됩니다. 두 번째 경우에는 전통적인 전기 톱 대신 패널을 사용할 수 있습니다.
  • 밀링 및 연삭. 그들의 도움으로, 표면은 부드러운 형태를 달성하기 위해 처리되고, 버크의 제거 및 목재 결함을 제거하는 것;
  • 선회 작품. 가장 복잡한 작업 유형 중 하나입니다. 특정 장비 외에도 특별한 손 도구와 실제 기술이 필요합니다.

이것은 최적의 작업 목록입니다. 그것은 다른 유형의 일에 의해 보완 될 수 있습니다.

고품질 목재 가공을 위해 그림 도구 또는 바니시 코팅의 존재를 제공 할 필요가 있습니다. 그들은 부분의 서비스 수명을 늘리고 초기 외관을 유지할 것입니다.

목공 기계의 디자인 디자인

가장 어려운 단계는 자신의 손으로 목공 기계의 제조를위한 도면의 전문 창조입니다. 이 작업 중에는 장비의 미래 특성과 IT 구성 요소의 존재 여부를 고려해야합니다.

기술 문서의 개발에 대한 특정 규칙이 있습니다. 그들은 장비의 방식이 작성된 초기 조건을 결정하는 단계를 포함합니다. 거의 모든 목공 기계가 자신의 손으로 만들 수있는 기계는 다음 항목으로 구성됩니다.

  • 케이스 (참조 테이블, 침대). 전력 공장, 트리 프로세싱 유닛, 전류 파라미터를 변경하기위한 장치 인 발전소 인 모든 장비를 설정합니다.
  • 처리 블록. 구성과 디자인은 작업 유형에 따라 다릅니다. 집에서 나무를 자르면 디스크 또는 리본 톱이 사용됩니다. 얇은 치료는 로깅 기계를 사용하여 수행됩니다.
  • 제어 장치. 이를 사용하면, 그 표면의 일부 또는 기계적 충격의 회전 속도 인 작동 모드를 변경하여 변경됩니다.

수제 목공 장비의 제조에 추가 구성 요소로서 다양한 유형의 백라이트, 측정 장비가 종종 자신의 손과 함께 사용됩니다. 그들은 디자인의 필수적인 부분이 될 수 있습니다.

전문가는 설계 중 통합 접근법을 사용하는 것이 좋습니다. 공장 및 자체 모델의 그림이 연구되어 있으며 워크샵을 위해 적절한 옵션이 선택됩니다.

목공 기계 용 부품 선택

미래 장비의 실제 특성은 구성 요소의 품질에 영향을 미칩니다. 자신의 손으로 목공 기계의 제조 문제 중 하나는 세부 사항의 선택입니다.

전문가는 가능한 한 많은 공장 구성 요소를 적용하는 것이 좋습니다. 우선, 이것은 블록 처리를 의미합니다. 따라서 집안의 제재소 제조에서는 전기 톱을 택할 수 있습니다. 연삭 및 밀링 장비에도 동일하게 적용됩니다. 가공을위한 세부 사항은 도구 강철로 만들어집니다. 그것은 경도와 내구성을 높이는 것이 특징입니다. 따라서 밀링 밀 또는 절삭 날이있는 롤러가 문제가 될 것입니다.

구성 요소 선택을위한 매개 변수 :

  • 계산 데이터를 준수합니다. 이것은 기하학적 크기, 제조 재료를 의미합니다.
  • 독립적 인 가공의 가능성;
  • 긴 수명.

위의 모든 요소를 ​​고려한 후에는 목공 기계의 설계 및 제조를 자신의 손으로 설계하고 제조 할 수 있습니다. 작동 중 안전 조치를 처리해야합니다. 설계에서, 움직이는 부품과 직접 접촉 할 확률이 없을 가능성이있는 패널을 제공해야합니다.

수제 나무 기계는 자신의 손으로 만든 것입니다

나무에 집에서 만든 선반

저자는 선도적 인 채널 "Zhelezjaka"입니다. 그것은 어떤 방식으로 세련된 드릴을위한 랙입니다. 시작하려면 훈련을 위해 메시지를 넣고 카트리지를 끄십시오. 카트리지 대신 드릴이 회전하고있어 전방 할머니의 역할을합니다. 손으로 만든 선반에 나무 공백을 고정하기위한 슈팅 노즐. Stanna Racks는 백스톤의 기능을 수행합니다. 특별히 드릴 된 구멍에서 잠금 너트로 날카로운 볼트를 조입니다. 나무 공백을 누르고 캐리지를 움직이고이 위치에서 고정되는 2 개의 나사를 클램프하십시오. 모든 것이 일하고 있습니다. 절치에 충분한 참조 영역이 없습니다. 두 반쪽으로 구성됩니다. 구체적으로 다른 빌릿을 조정할 수있는 구체적으로 접을 수 있습니다.

기계에서 브래킷에 삽입되며 방향으로, 출발 및 고도와 공작물을 향한 방향으로 조정할 수 있습니다. 터닝 작업을 위해 특별한 도구가 필요합니다. 그러나 그의 부재를 위해 주인은 차고에 많은 사람들이 많은 오래된 파일을 선명하게했습니다. 작업 중에 기계를 보여줄 필요가 있습니다. 기계에서 무언가를 당기는 것 - 작업은 매우 복잡하지 않습니다. 그것은 매우 흥미 롭습니다. 여기서 주요 조건은 어디에서나 서둘러야합니다. 공작물을 스코틀링하고 사포를 연삭 한 후, 파일에 대한 두 개의 노브가 밝혀졌습니다.

변경으로. 모드 마스터 추가 코너. 그는 드릴링과 선반에 일반적인 가이드 막대의 높이를 균등하게 균등하게 용접했습니다. 브래킷을 넣으십시오. 원뿔이있는 볼트를 방해합니다. 할머니를 만들었습니다.

나무에있는이 수제 기계는 드릴링으로 사용할 수 있습니다. 그것은 단지 그것을 올릴 필요가 있습니다. 전면 할머니에서 스파이크를 제거하십시오. 카트리지를 드릴로 둡니다. 스파이크 바닥을 제거하십시오.

나무 공란은 랙의 전체 길이에서 정확할 수 있습니다. 직경이 핸들을 만드는 것보다 훨씬 더 많은 것입니다. 이 믹서 드릴의 힘은 그러한 공작물을 치료하기에 충분합니다.

드릴의 밀링 머신을 직접 해줍니다

시험은 훈련을 위해 랙 마스터를받지 않았습니다. 금속에 19 mm 구멍을 뚫습니다. 그 후, 그는 2 밀리미터 훈련으로 일했습니다. 빈칸 70cm 길이로 회전하십시오. 건설 현장에서 믹서로 사용했습니다. 이 비디오 클립에서는 드릴의 비디오 클립에서 8mm 섕크가있는 밀링 밀에서 일정한 밀링 밀을 설치합니다. 가이드와 공작물을 고정하기 위해 사전에 주인을 만들었던 테이블이 매우 편리했습니다. 드릴을 원활하게 낮추고 올릴 수있는 추가 기회는 없었습니다. 나는 다른 커터를 일하려고 노력했다. 큰 스핀들 혁명이 충분하지 않다는 결론에 왔습니다. 밀리미터의 부족을 위해 나무에서 초안 작품으로서 이러한 악기로 할 수 있습니다.

홈 메이드 랙 드릴

빌릿은 복잡한 조정없이 높이를 뚫을 수 있습니다. 우리는 20 명을 가져 가서 5mm의 두께의 스트립을 뚫고 큰 구멍을 쉽게하기가 더 쉽게 만들어줍니다. 금속 모서리, 사각 튜브, 눈꺼풀에 사용되는 스트립. 캐리지 코너. 랙에 사각형 파이프입니다. 사용 된 스트립 좁은. 괄호에 정사각형 트럼펫입니다. 이 모든 것이 용접됩니다. 기계가 접을 수 있으며, 드릴의로드 및 캐리지, 드릴의 어댑터가 제거됩니다. 그들은 추가로 만들 수 있습니다.

두 번째 부분

자동 보드가있는 트리 푸냐 노크 레이 스미스의 기계

수제 목공 기계

그것이 구성된 세부 사항은 무엇입니까? 각도에서 40 x 40. 35 x 35를 찾으면 또한 이루어질 것입니다. 필요한 4 개의 모서리가 450mm입니다. 9 - 550 mm. 270mm의 길이가있는 두 개의 모서리가 더 많습니다. 비즈니스 상점에서 판매됩니다. Stiletto M 12가 사용됩니다. 그들은 또한 상점을 가지고 있습니다. 너트, 와셔. 도시 벼룩 시장에서 당신은 작은 돈을 위해 드럼을 살 수 있습니다. 200 밀리미터의 길이가있는 긴 칼은 쇼핑몰에 있습니다. 우리는 전기 모터 아래에 두 개의 스트랩이 필요합니다. 평면 아래 두 개의 작은 테이블. 크기 300 x 220. 파일럿 테이블 600 mm 길이. 테이블은 모든 적절한 소재로부터 나무, Textolite조차 할 수 있습니다. 반드시 철분을 만들지 마십시오.

수제 워크샵을위한 수제 기계 및 장치

이 기사에서는 국내 워크샵을위한 수제 기계와 가전 제품에 대해 설명합니다. 여기에는 워크샵이나 차고의 장치, 제조를위한 단계별 기술 및이 주제에 대한 다른 유용한 권장 사항을위한 단계별 기술의 기능을 자세히 설명합니다.

홈 워크샵을위한 수제 기계 및 장치 : 일반 정보

각 차고 소유자 또는 워크샵은 자신의 필요에 따라 장비 자체를 선택합니다. 그들 중 많은 사람들이 집에서 만든 공작 기계 도구와 장치가 어떻게 된지를 알고 있으므로 구조물의 기술적 특징을 사용자 정의하여 방의 배열을 위해 자신의 바이 패스입니다.

따라서, 자신의 손으로 금속 배관 공손을 만들 때, 실내 및 기타 조건의 매개 변수로 제품의 그림과 크기를 조정할 수 있습니다. 소규모 국내 워크샵을 위해서도 유니버설 폴딩 워크 벤치 및 최소 도구 세트의 설계를 적어도 수용 할 수있는 충분한 공간이 필요합니다. 이것에 대한 필요한 영역은 적어도 3-5m²입니다.

워크숍은 특별히 지정된 객실을 갖추고 있습니다

도움이되는 조언! 워크샵은 별도의 방에 장착되어 있으므로 나무의 수제 연삭 기계의 작업과 다른 도구가 세입자를 방해하지 않았습니다. 기계 배치하에 편안한 작동 및 장비 설치를 위해 충분한 차고를 취할 수 있습니다.

도구 저장 장치 만들기 : 선반, 랙

실제로 최적의 작업 조건을 달성하는 것은 매우 어렵습니다. 실내의 크기가 적어도 6.5m 이상인 것이 바람직합니다. 워크샵의 배열을 위해서는 집이나 차고에 확장 할 수 있습니다. 이 결정은 모든 시나리오에서 가장 유리합니다.

접이식 워크 벤치의 그림을 디자인하기 전에 가장 전반적인 디자인을 가진 자신의 손으로 (따라서 첫 번째 장소에서 차원이 고려됩니다) 몇 분 감소 할 가치가 있습니다.

  • 워크샵에서 어떤 유형의 작업을 수행 할 작업이 수행됩니다.
  • 필요한 도구 및 장비 목록을 결정하십시오.

벽에 공구를 고정시켜 워크샵에 유용한 공간을 크게 저장할 수 있습니다. 이를 위해 선반이나 선반은 완벽합니다. 이 디자인을 성공적으로 구성 할 수 있으며이 디자인의 합리적인 분포를 얻을 수 있습니다.

수제 워크숍은 작업 도구의 소음이 세입자를 방해하지 않도록해야합니다.

공간을 절약하기 위해서는 일반 드릴을 기반으로하여 자신의 손으로 원형 톱을위한 특별한 장치를 얻을 수 있습니다. 이러한 다양한 기계는 한 번에 여러 기능을 수행 할 수 있으며, 자체적으로 기회를 결합합니다.

바탕 화면은 가구에 대한 부통령과 결합되어 서랍과 함께 장비하여 작은 도구를 저장할 수 있습니다.

도구 선반은 자신을합니다 : 인기있는 디자인

금속 구조물은 더 내구성 있고 신뢰할 수 있으며 나무 - 가격이 가능합니다. 도구의 합리적인 저장을위한 몇 가지 옵션이 있습니다.

  • 벽 선반;
  • 그들 자신의 손으로 도구를위한 랙;
  • 일시 중단 된 천장 선반;
  • 선반은 작은 도구를 매달아가는 방패입니다.

작은 도구를 교수형으로 천공 된 강철 실드

도움이되는 조언! 선반 실드는 배관 및 목공 작업에 매우 편리합니다. 홀더, 소형 선반 또는 탱크를 고정하는 홀더 또는 후크를 설치할 수 있습니다. 접이식 조이는 사람에게 이러한 디자인을 걸 수있는 것이 더 빠릅니다. 추가 조명을 가져올 수도 있습니다. 이것을 위해 작은 램프를 사용하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 도구 아래서 기술 제조 선반 (방패) :

  1. 쉴드가 합판 시트에서 자르고 선반이 설치 될 곳이 있습니다.
  2. 퍼즐을 사용하여 측벽이있는 선반이 필링입니다. 이 옆쪽의 길이는 방패의 길이와 일치해야합니다.
  3. 도구 아래의 선반의 어셈블리와 긴 자체 태핑 나사를 사용하여 실드 표면에 고정합니다.
  4. 후크 설치가 수행됩니다. 구멍은 Dowels가 설치된 방패에서 수행됩니다. 스레드가 장착 된 특수 후크를 조이는 데 필요합니다. 전체 도구를 미리 배포하고 멈추는 점을 지정합니다.
  5. 구조물의 후부 벽에 괄호 또는면을 장착하십시오.

벽에 양치기 방패를 고치는 것이 남아있을 것입니다. 눈이 앵커로 조각되지 않도록하려면 특별한 와셔로 해결하는 것이 좋습니다.

워크샵의 랙 크기 도구가있는 장치 다이어그램

자신의 손으로 조이너의 워크 벤치를 만드는 것 : 도면, 비디오, 기술

다음 세부 사항은 Workbench의 Joinery의 도면에 있어야합니다.

  1. 작업 표면 - 제조를 위해 두께가 6cm 이상인 보드를 가져가는 것이 좋습니다. 오크, 라인 또는 너도밤 나무와 같은 그러한 나무 종은 적합합니다. 이전에 오일로 처리 한 여러 개의 좁은 보드를 사용할 수 있습니다.
  2. 뚜껑 꼭대기에서 수제 튜브의 디자인은 그물에 첨부되어 도면을 만들어야합니다. 큰 크기의 설치가 가정되면 제조를 위해 목재를 복용하는 것이 좋습니다. 그것은 자신의 강철 손과 함께 작은 배관을 제조하고 후속 설치가 허용됩니다.
  3. 워크 벤치 지원 - 린든이나 소나무로 만들 수 있습니다. 그 사이에 널빤지의 형태로 종단 연결을 설정해야합니다. 이렇게하면 테이블의 안정성이 증가합니다.
  4. 도구를 저장하기위한 선반은 워크 벤치 아래에 붙어 있습니다. 디자인을 고정하거나 개폐 할 수 있습니다.

도움이되는 조언! 워크 벤치의 버전 보정 매개 변수는 1m를 초과 할 수 있습니다. 증가 된 구조 크기는 두 조각의 양에 자신의 joineric로 설치하는 데 사용할 수 있습니다.

여러 Vestico 수정이 있습니다.

  • 변하기 쉬운;
  • 변화 없는;
  • 접는 (유니버셜).

Joingery Workbench의 장치를 검토 한 후에는 시작할 수 있습니다.

Joiner의 워크 벤치의 기술 및 도면은 직접 수행합니다. 간단한 디자인을 만드는 방법

단계별 건설 제조 기술 :

  1. 나무 가구 덮개의 제조를 위해 두꺼운 보드를 가져 가야합니다. 화합물의 결과가 0.7x2m (길이가 2m 미만일 수있다)의 매개 변수가있는 차폐가되도록 크기를 선택해야합니다. 긴 손톱은 전면 측에서 득점하고 안쪽에서 조정 해야하는 패스너로 사용해야합니다.
  2. 50x50mm의 단면으로 바닥 둘레를 보장하고 덮개를 완성 할 수 있습니다.
  3. 워크 벤치 (그 덮개)의 가구의 크기에 따라 수직 지지대가 있습니다. 바 (12x12x130 cm)가 제조되도록됩니다. 이 단계에서는 편안해야하기 때문에 작업 표면의 높이를 고려해야합니다. 지원의 상단 경계는 낮은 손의 수준에서 일어날 것입니다. 이어서, 커버의 설치로 인해이 표시기에 약 8-10cm가 추가됩니다. 막대의 마크 업은지면에 적용되어야 하고이 요소를 0.2-0.35m의 깊이에 삽입해야합니다.
  4. 다음으로, 골격 부분의 틀과 자신의 손으로 나무로 만든 워크 벤치의 테이블이 수행된다. 설치된 지원 막대를 쌍으로 연결해야합니다. 이를 위해 넓은 보드가 사용되어 0.2-0.4m 긴 나사의 고도로 고정됩니다. 지지대의 끝에서 뚜껑은 동일한 패스너를 사용하여 고정되어 있습니다.

노트! 뚜껑을 장착하려면 손톱을 적용해서는 안됩니다. 득점 과정에서 제품의 틀을 옮길 수 있습니다.

장치 워크 벤처 가구 링 용

기술 제조 보편적 인 목조 워크 벤치 당신 자신을하십시오

이 디자인을 만드는 기술은 이전 옵션과 크게 비슷하다는 사실에도 불구하고, 복합 목공의 제조를 위해 차원이있는 도면이 필요합니다. 그러나이 경우 볼트는 자체 태핑 대신 사용됩니다.

또한 접이식 유니버설 워크 벤치에서는 도구를 저장하기 위해 개폐식 서랍을 설치할 수 있습니다.

기술 제조 접이식 워크 벤치 자신을하십시오 :

  1. 수직 지원은 비슷한 방식으로 설치되며 수평으로 위치한 점퍼가있는 서로 연결됩니다. 점퍼를 장착하기 전에 견과류와 와셔 용 홈을 수행해야합니다. 이렇게하려면 해머와 치즐을 사용하는 것이 좋습니다.
  2. 점퍼가 필요한 레벨에서 전시되면, 관통 구멍은 수평 막대 및 수직으로 설치된 지원에서 수행됩니다. 여기에 긴 볼트가 삽입됩니다. 패스너, 너트 및 와셔가 옷을 입은 다른 쪽에서, 요소가 잘 조여졌습니다.
  3. 수제 목공의 vestica의 프레임 측면에 대한 수평 점퍼가 2 개 필요합니다. 각 4면에 대해. 작업 표면 (중앙) 아래에 설치하기위한 한 쌍의 점퍼가 있습니다. 탁상의 요소는 서랍을 위해 설계되었습니다. 이 점퍼 간의 거리는 상자 크기와 일치해야합니다.
  4. 볼트는 작업 표면을 고정하는 데 사용됩니다. 지지체의 끝 부분에는 오목 부, 그리고 테이블 상단의 탁상용 구멍 - 패스너의 구멍에 의해 준비됩니다. 볼트는 헤드가 리 세스 (1-2mm)되도록 설치됩니다.

자신의 손에 의해 생성 된 장비의 크기와 매개 변수는 자신의 필요에 맞게 완전히 조정될 수 있습니다.

노트! 접이식 워크 벤치 도면은 보이는 것처럼 복잡하지 않습니다. 디자인의 장점은 손상된 항목을 새로운 것으로 쉽게 교체 할 수 있다는 것입니다.

Workbench의 Joineric Micher의 건설은 자신을합니다

일반적으로 워크 벤치가 악의적으로 완료됩니다. 자신의 손을 만드는 방법, 많은 차고 워크샵의 많은 소유자는 그러한 장치를 알고 있습니다. 자체 디자인의 경우 특별한 스터드가 필요합니다. 이러한 패스너는 비즈니스 상점에서 판매됩니다.

초보자 전문가들은 추가 자료를 사용하여 자신의 손에 부스러기를 만드는 것이 좋습니다. 비디오를 쉽게 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있는지 쉽게 찾을 수 있습니다.

특수 나사 핀이 일을 필요로합니다. 스레드가있는이 세부 사항은 디자인의 주요 작동 구성 요소입니다. 최소 핀 직경은 2cm, 절단 길이 - 15cm입니다.이 항목이 길어질수록 바이스를 번식시킬 수 있습니다. 그 벽면에서 자신의 손을 가진 경우, 얻을 수있는 차원 매개 변수이면 거의 8cm만큼 이혼 한 디자인을 얻을 수 있습니다.

집에서 만드는 가구 만드는 워크 벤치를위한 조립 계획

공구의 스폰지는 한 쌍의 보드로 만들어집니다. 부분의 한 부분이 수정됩니다. 제조의 경우 소나무를 가져 가야합니다. 2x1.8x50cm 크기의 두 번째 부분이 움직일 것입니다. 각 보드 각각에서는 나사 아래의 구멍을 구동해야합니다. 직경 1cm의 드릴을 사용하면 스터드 용 동시 구멍에서 모든 보드에 형성됩니다. 구멍이 서로를 향해 움직이지 않으므로 손톱과 연결할 수 있습니다.

모든 구멍이 만들어지면 나사가 세탁기와 너트와 함께 나사가 삽입됩니다.

도움이되는 조언! 다른 크기의 공백을 처리 할 수 ​​있으려면 스터드를 재배치해야합니다. 각 보드의 스크류 클램프 근처에 두 개의 추가 구멍을 만들어야합니다.

또한 아래에있는 자료 인 자신의 손으로 비디오를 만드는 데 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 자물쇠 가공장 만들기 : 금속 디자인을 만드는 방법

Fitter Work의 경우 나무가 적합하지 않기 때문에 자신의 손으로 금속 작업대를 만드는 것이 좋습니다. 사실은 나무가 강하지 않다는 것입니다. 또한 금속 공백으로 작업 할 때이 재료의 탁상용 상단이 끊임없이 손상되어 신속하게 부적합하지 않습니다.

배관공 워크 벤치의 일반 드로잉에서 디자인의 5 가지 주요 구성 요소를 선택할 수 있습니다.

  1. 제품의 종 방향 강성을 위해 수평 빔이 (3 개) 크기가 6x4cm입니다. 길이 - 약간 2m를 초과합니다.
  2. 소매 소형 빔 (9 개) 5x4 cm에서 프로파일 파이프. 그들은 타박형의 틀을 조립하는 데 사용됩니다. 각도 구역에는 강철 스트립으로 만들어진 용접 스페이서가 있습니다. 이러한 모든 요소로 인해 프레임은 힘들고 매우 강합니다.
  3. Rate Beam (4 개) 길이 9-10cm (단면 6x4cm). 이렇게하려면 두꺼운 벽 (2 mm 이상)으로 금속 프로필 파이프를 사용하는 것이 좋습니다.
  4. 수직 랙으로 사용되는 코너 No. 50 (4 개). 이 요소의 높이는 -1.7-2 m입니다. 작업 툴킷에 첨부됩니다.

자물쇠 크기 :

목공 기계의 존재 하에서 마법사는 홈 개선에 필요한 일련의 필요한 작업을 수행 할 수 있습니다. 그러나 항상 공장 모델을 구입할 수는 없습니다. 또는 자신의 손으로 만드는 옵션을 고려할 수 있습니다.

기본 운영 목공

유니버설 목공 기계

유니버설 목공 기계

먼저 목공 기계의 유형을 결정해야합니다. 그들의 디자인 및 기능적 기능은 작업 유형에 따라 다릅니다.

목재 가공을위한 필요한 수동 전기 도구 외에도 추가 기술 장비가 필요합니다. 첫 번째 단계에서 수행 된 작업 목록이 작성됩니다. 집에서는 나무 표면의 기본 절단과 작은 치료로 제한 될 수 있습니다. 작은 생산이 계획되면 운영 목록을 확장해야합니다.

특수 장비를 사용하여 워크샵에서 자신의 손으로 만들 수있는 작업 유형 :

  • 트리밍. 그것은 부분의 주요 형태의 형성 또는 장작을 수확하는 동안 수행됩니다. 두 번째 경우에는 전통적인 전기 톱 대신 패널을 사용할 수 있습니다.
  • 밀링 및 연삭. 그들의 도움으로, 표면은 부드러운 형태를 달성하기 위해 처리되고, 버크의 제거 및 목재 결함을 제거하는 것;
  • 선회 작품. 가장 복잡한 작업 유형 중 하나입니다. 특정 장비 외에도 특별한 손 도구와 실제 기술이 필요합니다.

이것은 최적의 작업 목록입니다. 그것은 다른 유형의 일에 의해 보완 될 수 있습니다.

고품질 목재 가공을 위해 그림 도구 또는 바니시 코팅의 존재를 제공 할 필요가 있습니다. 그들은 부분의 서비스 수명을 늘리고 초기 외관을 유지할 것입니다.

목공 기계의 디자인 디자인

나무에 집에서 만든 선반의 계획의 예

나무에 집에서 만든 선반의 계획의 예

가장 어려운 단계는 자신의 손으로 목공 기계의 제조를위한 도면의 전문 창조입니다. 이 작업 중에는 장비의 미래 특성과 IT 구성 요소의 존재 여부를 고려해야합니다.

기술 문서의 개발에 대한 특정 규칙이 있습니다. 그들은 장비의 방식이 작성된 초기 조건을 결정하는 단계를 포함합니다. 거의 모든 목공 기계가 자신의 손으로 만들 수있는 기계는 다음 항목으로 구성됩니다.

  • 케이스 (참조 테이블, 침대). 전력 공장, 트리 프로세싱 유닛, 전류 파라미터를 변경하기위한 장치 인 발전소 인 모든 장비를 설정합니다.
  • 처리 블록. 구성과 디자인은 작업 유형에 따라 다릅니다. 집에서 나무를 자르면 디스크 또는 리본 톱이 사용됩니다. 얇은 치료는 로깅 기계를 사용하여 수행됩니다.
  • 제어 장치. 이를 사용하면, 그 표면의 일부 또는 기계적 충격의 회전 속도 인 작동 모드를 변경하여 변경됩니다.

수제 목공 장비의 제조에 추가 구성 요소로서 다양한 유형의 백라이트, 측정 장비가 종종 자신의 손과 함께 사용됩니다. 그들은 디자인의 필수적인 부분이 될 수 있습니다.

전문가는 설계 중 통합 접근법을 사용하는 것이 좋습니다. 공장 및 자체 모델의 그림이 연구되어 있으며 워크샵을 위해 적절한 옵션이 선택됩니다.

목공 기계 용 부품 선택

미래 장비의 실제 특성은 구성 요소의 품질에 영향을 미칩니다. 자신의 손으로 목공 기계의 제조 문제 중 하나는 세부 사항의 선택입니다.

전문가는 가능한 한 많은 공장 구성 요소를 적용하는 것이 좋습니다. 우선, 이것은 블록 처리를 의미합니다. 따라서 집안의 제재소 제조에서는 전기 톱을 택할 수 있습니다. 연삭 및 밀링 장비에도 동일하게 적용됩니다. 가공을위한 세부 사항은 도구 강철로 만들어집니다. 그것은 경도와 내구성을 높이는 것이 특징입니다. 따라서 밀링 밀 또는 절삭 날이있는 롤러가 문제가 될 것입니다.

구성 요소 선택을위한 매개 변수 :

  • 계산 데이터를 준수합니다. 이것은 기하학적 크기, 제조 재료를 의미합니다.
  • 독립적 인 가공의 가능성;
  • 긴 수명.

위의 모든 요소를 ​​고려한 후에는 목공 기계의 설계 및 제조를 자신의 손으로 설계하고 제조 할 수 있습니다. 작동 중 안전 조치를 처리해야합니다. 설계에서, 움직이는 부품과 직접 접촉 할 확률이 없을 가능성이있는 패널을 제공해야합니다.

도면과 자신의 손으로 조립을 위해

밀링 머신의 사용은 다릅니다. 일부는 하나의 기능을 수행 할 수 있으며, 일부는 몇 가지입니다. 그러나 그 구매는 간단한 설명서를 위해 매우 비쌉니다. 따라서 저장하려는 경우 최상의 옵션을 사용하면 자신의 손으로 집에서 만들 수 있습니다. 이 기사에서는 그것을하는 법을 배우게됩니다.

일반적으로 트리는 곡선과 직접 윤곽을 따라 가공됩니다. 주요 작업은 고속으로 위아래로 움직이는 나이프의 금속 머리에 의해 수행됩니다.

밀링 밀은 다른 건물을 가질 수 있습니다 (그리고 모두는 자신의 장점과 단점이 있습니다).

  • 단일 스핀들 (세로 위치에 설치된 스핀들)
  • 움직이는 스핀들이있는 단일 스핀들 (당신은 기울기 각도를 바꿀 수 있습니다)
  • Phrasera (배치 탑)의 복사본 버전
  • 이전 하나와 마찬가지로 숙박 시설 만 수평입니다.

나무에 선반을 만드는 방법?

당신이 생각하는 것보다 훨씬 쉽습니다. 그러나 특정 어려움과 뉘앙스가 없었습니다. 드릴에서 또는 다른 미디어에서 제거 된 전기 모터를 사용하여 만들 수 있습니다. 그러나 전원은 500W 이하 여야합니다. 드라이브의 제조를 위해 드릴은 완벽합니다.

시작하기 전에 제품의 상세한 도면을 작성하십시오. 모든 작은 세부 사항에주의를 기울이십시오 - 그들은 신중하게 그려야합니다. 특히 깔끔하게 규모를 복원합니다.

당신이 가지고 있어야하는 자료에서 다음을 수행해야합니다.

  • 금속 침대
  • 비웃음
  • 후방 할머니
  • 전기 모터

사진과 같이 모든 세부 사항을 조심스럽게 연결하십시오. 그게 다야! 수제 기계 준비!

제조 CNC 기계

CNC 기계의 제조업체는 작업을 제어 할 프로그램이 있음을 통해 일반 기계를 만드는 기술과 약간 다릅니다. 그러나 다른 많은 다른 기계와 마찬가지로 직사각형 단면이있는 빔을 기반으로합니다.

용접하지 않는 사용에 대한 결합이 중요하지만 볼트는 더 큰 강도를 제공하므로 (볼트의 진동이 용접 솔기보다 영향을 미치는 영향이 더 적습니다).

기계를 수직으로 움직일 가능성을 고려하십시오. 이렇게하면 상상력을 실험하고 사용하기위한 더 큰 분야를 제공 할 것입니다.

조립할 때 모터로 시작하는 것이 가장 좋습니다. 전기로 작업하고 단계 유형이되어야합니다. 축을 수직으로 오른쪽에 붙이는 것이 필요합니다. 하나는 밀링 공장을 수평으로 움직일 것이고, 다른 것 - 위아래로 이동합니다. 엔진을 설치 한 후 구조의 나머지 부분의 부착으로 이동하십시오.

전송 회전 운동은 벨트 시스템을 통해 이루어집니다. 이렇게하면 노드 시스템의 작동이 보장됩니다.

문구의 성능을 확인하십시오. 모든 것이 준비되었고 결함이 없으면 IT 소프트웨어에 연결할 수 있습니다.

어떤 장비가 필요합니까?

그런 기계를 집에서 만들기 위해서는 먼저 세 개의 스테핑 모터가 있어야합니다. 그들은 기계의 움직임을 위로 움직이는 움직임을 결정합니다. 이것은 그것의 기능의 기초입니다. 모든 매트릭스 프린터에서 가져올 수 있습니다. 그 외에도 두 개의 철 막대를 가질 필요가 있습니다.

물론 정확히 3 개의 엔진을 반드시 사용하지 않으려면 매트릭스 프린터에서 동일한 두 가지를 할 수 있습니다. 그러나 당신이 경사각을 조정하고 싶다면, 제 3 엔진은 반드시 그것을 필요로합니다.

또한 제어 와이어의 수는 기계에서 수행 할 수있는 작업 수를 크게 증가시킵니다. 또한 한 단계에서 회전 정도, 권선 저항 및 엔진에 전압이 어떻게 공급되는지를 고려할 때도 가치가 있습니다.

위의 모든 것 외에도 가정에서 쉽게 만들 수있는 기계의 또 다른 변형이 있습니다. 이것은 그라인딩 기계입니다.

일반적으로 리본 머신을 만듭니다 - 거의 준비가되면 부품을 처리합니다. 또한 어떤 주인도 할 수있게하십시오. 주요 욕망!

그래서 시작을 위해 엔진이 필요합니다. 오래된 세탁기에서 제거 할 수 있습니다. 침대는 금속 시트로 만들 수 있습니다. 침대의 측면은 가능한 한 원활해야합니다.

그런 다음 두 개의 샤프트가 필요합니다. 당신은 당신이 칩 보드에서 쉽게 만들 수 있습니다. 그 중 하나는 전기 모터에 직접 연결되어야하며 두 번째는 베어링이있는 축을 노드로 고정해야합니다.

그런 다음 샤프트에 테이프를 고정하십시오. 그들은 중간에 정확히 위치해야합니다. 그것의 제조를위한 가장 최적의 재료 - 에머리 캔버스. 물질은 서로 매우 가깝게 접착되어야합니다.

자세히 알아보기 직접 손으로 연삭기를 만드는 방법은 기사가 끝나면 비디오를 사용할 수 있습니다. 따라서 집에서 나무 제품을 만들고 싶지만 값 비싼 장비에 돈을 쓰고 싶지 않으면 집에서 모든 것을 쉽게 만들 수 있습니다.

나무 기계의 사진은 자신을합니다

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독립적 인 목공 기계 제조

나무는 독특하고 독특하고 환경 친화적 인 자료이며 매우 요구되고 인기가 좋습니다. 이 자료에서 제품을 수행하는 것은 승마 기술의 세계에서 이루어집니다. 수제 목공 기계는 개별 주문을 수행하는 소규모 기업가 중에서 요구합니다.

손으로 목공 도구 또는 특수 기계에서, 판타지와 기술을 쉽게 보여줄 수 있으며, 모든 방향으로 집을 짓고, 국가 사이트를 장비하고, 가구 및 인테리어를 만드십시오.

전문 상점에서 다기능 기계는 비싸므로 대안으로 목공 기계를 만들 수있는 능력을 고려할 가치가 있습니다.

집계의 특징

목공 기계는 무엇입니까? 어떤 종류의 작품을 생산하기 쉽습니까?

다기능 결합 된 목공 기계

다기능 결합 된 목공 기계

주로 기계에서 나무, 그 연삭 및 추가로 트리밍과 절단을합니다. 이를 바탕으로 시스템은 이러한 유형으로 나뉩니다.

  • 만능인;
  • 특수화 된;
  • 좁은 프로파일.

적절한 접근 및 제조를 통해 수제 응집체는 보편적이며 이러한 모든 작업에 대처할 수 있습니다.

목공 기계를 자신의 손으로 만들기 위해 고려해야하는 초기 단계의 기본 사항.

기계를 설치하기 위해 필요한 공간을 취할 것이라는 점을 고려해야합니다. 모든 재료와 조명기가 손에 있도록 별도의 방을 갖도록 별도의 방을 갖는 것이 바람직합니다.

어셈블리의 부품 준비를 진행하기 전에 정확한 도면을 만들어야합니다. 이 분야에서 경험이없는 경우 마법사의 도움이나 인터넷에 대한 정보를 찾아야합니다.

장치의 구성 요소

차량이 가장 자주 차량이 구성되는 세부 사항.

Stanna (몸, 바탕 화면)

미래의 디자인은 그것에 붙어 있습니다. 그것은 종종 강철, 주철로 만들어졌으며, 그건 설계가 매우 심하고 안정적이어야하므로 기계가 신뢰할 수있게 유지됩니다. 모든 부품은 용접으로 고정되어 더 내구성이 있습니다.

때로는 볼트를 사용하여 조립품을 사용하지만 이러한 패스너는 분해되는 능력이 있으므로 정기적으로 구조를 확인하고 당겨야합니다. 종종 시멘트에 의해 창을 추가로 강화합니다.이 경우 작업장이 수정됩니다. 그러나 디자인과 움직일 수있는 테이블이 있습니다.

총 메커니즘

세 가지 유형이 있습니다.

  • 보았다;
  • 칼;
  • 축.

커팅 메커니즘은 샤프트에서 끝까지 설치되어 있고 다른 한편으로는 제어 유닛의 벨트 형태의 드라이브가 설치됩니다. 샤프트는 작업대의 상단에 위치하며 종종 원 안에 30cm의 두께를 가지고 있습니다.

절단 블록

나무 가공을 위해 직접 책임이있는 부분. 생산하는 것이 필요한 작업의 변화. 이것은 때로는 원형 나이프, 밀링 커터, 연삭 또는 샌드페이퍼, 로깅 나이프입니다.

제어 블록

기계의 메커니즘, 즉 엔진입니다. 그는 작업 부품의 속도를 조정하여 작업 할 책임이 있습니다. 특별한 요구 사항은 다음과 같습니다. 전력은 1.5-3kW이어야하며 1.5 ~ 250 회의 회전 속도가 여야합니다. 엔진은 바탕 화면 아래의 바닥에 부착됩니다.

가이드 부품

이것은 컷 부분의 폭과 두께를 제어하는 ​​움직이는 스트랩이며, 조작은 추가 마킹을위한 시간을 보내는 것을 피하고 나무 공백을 잡을 때 안전을 조성합니다. 그것은 운동 가능성과 신뢰할 수있는 통합의 가능성을 가진 침대 꼭대기에 설치됩니다.

옵션 장비

집에서 만든 목공 기계는 메커니즘이 산업 단위의 기동을 반복 할 수있는 여러 부분을 도입해야합니다. 하우징에 포함 된 추가 세부 사항이 있습니다.

배선 - 전기 전력은 모든 안전 표준을 준수하여 380V를 끌어 올리고 배선을 올바르게 만들어야합니다. 와이어는 엔진이나 절단 메커니즘을 입력 할 가능성이 나타나지 않도록 enShrined됩니다.

보호 커버 - 기계의 모든 위험한 부분에 설치되며 가공 중 무작위 미끄러짐 부품의 경우 신체의 일부분을 손상 시키도록 설계되었습니다. 대부분은 주석이나 textolite에서 만들어졌습니다.

빌드 장치

주요 문제는 종종 제조 구성 요소에서 발생합니다. 다기능 기계는 관심과 철저한 주인이 필요합니다. 이 지역의 전문가는 공장 메커니즘과 부품을 획득하는 것이 좋습니다. 그들은 도구 강철로 만들어지며 작동 중에 튼튼하고 안정적입니다.

다기능 목공 기계를 결합했습니다

다기능 목공 기계를 결합했습니다

공장 제품을 주문할 수있는 가능성이없는 경우, 예를 들어 전기 톱 또는 원형의 메커니즘과 같이 스웨터 수단을 사용할 필요가 있습니다. 이 경우 항목이 너무 내구성이 없으며 자체 단위는 높은 보안 수준이 없음을 고려할 가치가 있습니다.

모든 세부 사항과 필요한 자료가 준비되고 기계 조립 방식이 명확한 후에는 프로세스 자체로 직접 시작해야합니다. 도면에 따르면, 침대는 먼저 가고 강화된다. 그런 다음 엔진과 로터가 부착됩니다.

어떤 나무 기계는 일상 생활에서 주인을 도울 수 있습니다. 사전 조립 및 올바르게 부품을 올려 놓고 조립품을 매우 빠르게 만들 수 있습니다. 필요한 모든 구조를 설치 한 후 시작 메커니즘 및 엔진 작동을 확인해야합니다. 그 후에 만 ​​필요한 절단 부분을 설치하고 기계를 작동시켜야합니다.

모든 순간이 정확성으로 존중되고 세부 사항의 모든 구성 요소가 올바르게 만들어지고 보안되면 수제 목공 기계는 공장의 기능을 포기하지 않습니다. 그것은 단지 안전을 준수하고 기계에서 자신의 즐거움에 일하는 것입니다.

주제의 비디오 : 목공 기계 다기능

목공 기계를 자신의 손으로 만드는 방법

목공 기계의 사용은 엄격한 산업 부문 또는 목공 워크샵의 한계를 훨씬 능가합니다. 물론이 사람이 필요한 모든 기술을 가지고 있지 않으면 가구 또는 집 전체를 만들 수있는 일반인의 경제에서 유사한 기계를 찾을 수 있습니다. 전문 상점의 목공 기계를 보완하는 것은 매우 일관성이 있으므로 인터넷에 제시된 정보 및 도면을 기반으로 독립적 인 제작에 더 자주 사람들이 리조트합니다.

그러나 가정에서 기계의 제조에 필요한 작업에 대한 설명으로 진행하기 전에 미래에 유용 할 수있는 일부 뉘앙스뿐만 아니라이 장치의 세부 사항을 이해할 필요가 있습니다.

기본 정보

목공 기계 장치에는 추가 요소뿐만 아니라 몇 가지 주요 작업 영역이 포함됩니다. 메인이 속한다.

  • Stanina;
  • 워크 스톱;
  • 총 메커니즘;
  • 절삭 공구;
  • 엔진은 장치의 다른 구성 요소로 이동합니다.

기계의 추가 부분

포함

  • 잠재적으로 위험한 울타리가있는 지역;
  • 윤활유;
  • 집계, 발사 기계;
  • 나무의 공급을 담당하는 요점.

침대의 제조를 위해서는 일반적으로 고체 합금 또는 다른 거대한 재료입니다. 목공 기계의 다른 모든 구성 요소가 위치하기 때문에 이것은 놀라운 일이 아닙니다. 규칙적으로 침대는 강화 된 콘크리트로부터 안정된 표면에 설치되어야합니다.

목공 기계의 바탕 화면은 모든 운영 구성 요소를 수정해야합니다. 모든 작업 구성 요소의 고정그것은 사전 연삭 인 주철로 만들어졌습니다. 데스크탑 디자인은 다를 수 있고 움직일 수있는 유형 및 아니오 일 수 있습니다.

기계의 절단 요소는 그로스 메커니즘의 도움으로 그것에 부착됩니다. 절단 요소의 유형에 따라 총 메커니즘은 나이프, 톱 및 스핀들 유형의 여러 가지 유형이 될 수 있습니다.

절단 요소에 관해서 절단 요소그런 다음 항상 고품질의 탄소강으로 만들어집니다. 또한 이러한 요소는 다양한 유형 일 수 있습니다.

  1. 원형 톱은 디자인의 라운드 디스크의 형태로 절단 장치를 가지고 있습니다.
  2. 톱 테이프는 테이프 톱 목공 기계에서 사용됩니다.
  3. 평평한 나이프는 밀링 및 니파 아제 기계에서 사용됩니다.
  4. 훈련은 각각 지루한 설치에 사용됩니다.
  5. 토론 체인.
  6. 밀링 및 획감하는 기계에서는 평평한 나이프, 후크, 커터 및 고무 디스크 외에도 사용됩니다.
  7. 적절한 기계에 순환 나이프.
  8. 압연 된 스카이는 연삭 설치에 사용됩니다.

비디오

나사 재료

집에서 목공 기계를 만들기 전에 필요한 모든 도구와 자료가 있는지 확인해야합니다. 특히 우리는 다음과 같습니다.

  • 드릴 용 카트리지;
  • 모터 충분한 전력;
  • 샤프트 메커니즘;
  • 조정 가능한 Stanna.

당연히 다양한 부품의 제조를 위해 충분한 양의 철강 및 금속이 필요합니다. 주요 성분의 화합물이 불가능하지 않은 프레임 구조, 다양한 볼트 제조, 다양한 볼트 제조에 사용되는 금속 모서리가 필요합니다.

엔진에 사용되는 엔진에는 특정 요구 사항이 있습니다. 특히 그 전력은 1.3-1.5kW 이내 여야하며 샤프트의 회전 속도는 약 2500의 혁명이어야합니다.

절단 요소에 관해서는 많은 전문가들이 기계의 독립적 인 제조로 인해 공장 부품을 섭취하는 것이 더 낫다는 것이 더 낫다는 것이 더 낫기 때문에 강세가 증가 함을 특징으로합니다. 집에서는 동일한 커터의 제조가 가능하지 않으므로이 프로세스를 복잡하게하지는 않지만 완제품을 구입하는 것이 좋습니다.

다 방출 기계 설계

원칙적으로, 목공 기계의 독립적 인 생산은 집에서 가능합니다. 그러나 작업 프로세스가 올바른 순서로 수행되면 초기 단계에서 미래의 컴퓨터의 정확한 도면을 만드는 것이 필요합니다. 이러한 디자인은 모든 일에서 가장 어려운 작업 중 하나 이므로이 단계에서 매우 세심해야합니다.

목공 기계에 관해서는 디자인을 통해 기술 문서의 준비에 관한 특정 권장 사항이 있습니다. 도면에서는 모든 주요 작업 영역을 나타내는 미래의 컴퓨터의 완전한 세트를 지정하는 것이 중요합니다. stannin, 절단 요소 등

또한 프로젝트 단계에서 특정 장비를 제공 할 수 있으며 설치가 선택적이지만 일정한 이유로 덕분에 정당화 될 수 있습니다. 예를 들어, 작업 영역의 커버리지 또는 다양한 측정기의 존재 등을 제공 할 수 있습니다.

자신의 손으로 조립하십시오

공장 목공 기계는 여러 작업을 수행하는 다소 복잡한 기술 구조입니다.

트리밍 구현

이러한 처리를 통해 일부 부분의 1 차 공작물의 형성을 수행하거나 공작물을 만드는 것을 허용합니다.

밀링 작업 및 연삭

주요 트리밍 후, 목재는 분쇄 및 다양한 결함을 제거하기위한 다른 작품 - Burrs, Norregulaities 등

터닝 작업 수행

그것은 기계에서 수행 할 수있는 가장 어려운 프로세스로 간주됩니다. 이는 구현을 위해이 작업을 수행하는 사람과 첨부 된 손 도구를 만드는 사람의 특정 지식과 기술이 필요하다는 사실에 대해 설명합니다.

수제 목공 기계의 경우 대부분의 경우 기능은 그렇게 넓지 않습니다. 원칙적으로 일반적인 트리밍뿐만 아니라 최소한의 목재 가공에 의해 제한됩니다. 이것은 장치의 기능이 적기 때문에 더 쉽게 수행 할 수 있고 앞에서 언급 한 목공 기계는 기술 계획에서 매우 복잡하기 때문에 이해할 수 있습니다. 따라서 실제로 가정에서 본격적인 기계를 생산하기 위해 실질적으로 비현실적입니다.

기계 조립 자체

그것은 그 질문에 대한 충분한 이해와 함께, 즉 독립적으로 만들 수있는 도면으로 시작하여 전체 액세스를 사용할 수 있습니다. 인터넷에는. 그러나 어떤 종류의 그림이 아닐지 않을 것입니다. 작품은 항상 침대의 제조로 시작됩니다. 주요 작업 세부 사항이 위치 할 수 있습니다. .

침대의 제조

금속 튜브 또는 코너가 필요합니다. 예를 들어, 우리는 25mm의 단면을 25mm,뿐만 아니라 단면이 40mm 인 금속 코너를 25mm의 단면으로 복용합니다. 구성 요소의 구성 요소의 길이는 약 300mm 여야합니다. 그들은 용접으로 초등 방식으로 연결되지만 설계를 깨뜨릴 수있는 장치의 작동 중에 중요한 진동이 있기 때문에 솔기를 신중하게 확인해야합니다.

침대를 만들었 으면 평평한 표면에서 그것을 결정해야합니다. 기계의 안정성이 그것에 대한 작업을 수행하기에 충분한 콘크리트로베이스를 붓는 것이 가장 좋습니다.

기계 설계

우리는 독립적으로 만들거나 상점에서 구매할 수있는 총 메커니즘이 필요합니다. 훈련 용 카트리지를 설치하도록 설계된 구멍에 제공되어야합니다. 이렇게하려면 일반적인 파일로 샤프트 끝을 가입합니다. 고정 직경을 카트리지 자체의 직경보다 약간 크게 만드는 것이 필요합니다. 그런 다음 총 메커니즘에 단단히 고정 될 때까지 카트리지를 가입합니다. 샤프트에 맞는 카트리지는 샌드페이퍼와 오일의 연마제의 어플라이언스 및 특수 조성물의 도움으로 수행됩니다. 동시에 샤프트 직경은 약 300mm이어야합니다.

샤프트가 끝나면 클라이언스 송신 전송의 도르래는 기계 기능이 더 넓어지는 덕분에 해당 장치가 있습니다. 디스크 톱 형태의 절단 요소는 압력과 스러스트 와셔 사이에 고정되어야합니다.

디자인 테이블.

그것은 강으로 만들어져 두께가 10mm의 가닥이어야합니다. 계획 매개 변수를 변경하려면 접이식 유형 테이블을 만들어야하며 위쪽 부분이 조정 가능하며 반대로 바닥이 고정되어야합니다.

기계 디자인의 맨 아래에서 전기 모터를 설치해야합니다. 우리는 벨트를 펼치고 샤프트에 펼쳐집니다. 절단 요소와 관련하여 나무 재료를 정렬 할 수있는 추가 코너를 만들 수 있습니다.

일과 보안

목공 기계에서 일하는 것은 특정 안전 규정에 익숙한 사람들 만 수행해야합니다. 그렇지 않으면 그러한 일은 그것을 운반하는 사람을 위해 매우 일어나는 일을 끝낼 수 있습니다.

합계로 여러 권장 사항을 할당 할 수 있습니다. 이는 다음과 같은 준수입니다.

  • 기계에서 작업을 시작하기 전에 신중하게 외모를 확인해야합니다. 슬리브 또는 다른 부품이 고집되지 않는지 여부는 절단 요소 아래에 떨어질 수 있습니다.
  • 우리는 목공 기계의 검사를 생산합니다. 샤프트의 절단 요소를 고정하는 세탁기의 고정의 신뢰성을 확인하십시오. 또한 부족한 포드가 나무를 톱질하는 과정에서 불쾌한 순간을 초래할 수 있기 때문에 나이프와 디스크 톱의 선명도를 확인해야합니다.
  • 나무는 불필요한 바보가없는 점차적으로 봉사해야합니다. 공작물에 소용돌이가있는 경우 절단 항목에 접근하면 조금만 늦추어야합니다.
  • 엔진이 최대 회전을 픽업 한 후에 만 ​​작업을 시작해야합니다.
  • 기계에서 처리 될 재료에 많은주의를 기울여야합니다. 금속 브래킷, 손톱 및 기타 유사한 요소가 없어야합니다.

기본 안전 장비를 준수하는 것은 불행히도 불행히도, 목공 기계로 작업 할 때 드물게되지 않는 많은 비극적 인 경우를 방지합니다. 모든 프리랜서 상황을 피하기가 매우 어렵지만 인간의 권력에서 발생할 위험을 줄이기가 쉽지 않습니다.

작업 팁

어쩌면 목공 기계로 작업하는 유일한 조언은 위에서 설명한 정확한 안전성을 준수합니다. ...에 이 목록에 직접 작업과 관련된 여러 점을 추가하고 싶습니다. 특히 프리랜서 상황이 없도록 기계를 끄는 데 필요한 경우에 알아야합니다.

  • 기계가 uncharacteristic 잡음과 증가 된 진동을 늘리는 것을 알게됩니다.
  • 절단 요소가 실패하거나 패스너가 실패한 경우.
  • 커팅 요소 아래에 다양한 좌석을 침투하는 경우.
  • 전기 모터와 총 메커니즘의 베어링을 과열하는 경우.
  • 당연히 기계에서 벗어나면 연결이 끊어져야합니다.

수제 또는 공장의 어떤 기계가 작동하는지에 관계없이 각 사람은 안전 지침에서 직접 철자가있는 규칙을 준수하지 않으면이 작업이 잠재적으로 위험 할 수 없다는 것을 잊지 마십시오..

홈 워크숍은 가구 워크샵이 아니며 원하는 기계의 전체 스펙트럼을 갖는 것이 비현실적입니다. 따라서 종종 특정 작업에 몇 가지 도구를 적용 할 필요가 있으며 종종 수제 기계는 공장 품질에 의해 종종 얻을 수 있습니다.

이 출판물에서는 이미 채널에있는 수제 기계를 선택하기로 결정했습니다. 각 위치는 상세한 단계별 간행물에 대한 간략한 설명과 참조가 될 것입니다.

그러나 시작하기 전에 :

리뷰로 진행하기 전에, 수제 기계가 잘못 설계, 수집 또는 사용되면 매우 위험 할 수 있음을 경고하고 싶습니다. 자신의 위험에 처한 일종의 기계를 수집하는 결정. 물론 안전 기술을 잊지 마십시오.

1 - 일반 드릴의 간단한 원형 톱

드릴에서 원형 톱
드릴에서 원형 톱

이 출판물에서는 일반 드릴에서 우리는 병렬 초점으로 간단한 원형 톱을 만들 것입니다. 물론,이 가짜는 본격적인 기계를 대체하지는 않지만 처음에는 당신을 도울 수 있습니다.

자세히보기 : " 일반 드릴에서 간단한 원형 톱 "

2 - 매우 간단한 미니 그라인딩 머신

미니 그라인딩 기계
미니 그라인딩 기계

소형 제품과 공백을 처리 한 다음 저전력 및 깨지기 쉬운 장비가 매우 유용 할 수 있습니다. 음, 작은 빌렛 및 제품을위한 미니 연삭기를 수집하겠습니다.

자세히보기 : " 자신의 손으로 매우 간단한 미니 연삭 기계 - 단계별 지침 "

3 - 수동 원형 톱을위한 간단한 가이드

원형 가이드
원형 가이드

물론 키트의 가이드가있는 손으로 원형이 있지만 매우 철저합니다. 따라서 기존의 손 원형 톱을위한 간단한 가이드를 알아 봅니다.

자세히보기 : " 수동 원형 톱을위한 간단한 가이드 "

4 - 일반 드릴에서 핸드 밀 만들기

드릴에서의 fluser
드릴에서의 fluser

물론, 당신은 그것을 본격적인 기계라고 부르지 않을 것입니다. 그러나 결국, 저렴한 도구 대신에 우리는 비싼 가능성을 가질 것입니다. 밀, 단지 없어서는 안될 도구이지만 초보자 마법사는 단순히 그렇지 않을 수 있습니다. 출력은 간단합니다. 단순한 훈련에서 자신의 손으로 핸드 밀을 만들 수 있으며 실제를 구입할 때까지 사용할 수 있습니다.

자세히보기 : " 정규 드릴에서 자신의 손으로 핸드 밀 만들기 "

5 - 수동 원형 톱에서 간단한 톱질 기계

원형 톱질 기계
원형 톱질 기계

바 및 알루미늄 사각형 한 켤레의 도움으로 매우 고품질의 기계를 구축하거나 원형의 리지드 가이드를 구축 할 수 있습니다. 이러한 장치는 많은 과속을 허용하고 원형 톱으로 작업을 완화 할 수 있습니다.

자세히보기 : " 손으로 원형 톱에서 간단한 톱질 기계 "

6 - 톱질 기계 fitter.

Diploss sift 기계
Diploss sift 기계

리본 톱 대신 퍼즐을 조정할 수 있으며, 아주 좋은 톱질 기계를 만들 수 있습니다. 결과적으로, 우리는 전기 방염에서 즉석 잠수정 톱을 얻을 것입니다.

자세히보기 : " 지그 소에서 자신의 손으로 톱질 기계 - 단계별 지침 "

7 - 스크루 드라이버에서 간단한 드릴링 머신

드라이버에서 드릴링 머신
드라이버에서 드릴링 머신

매우 자주, 다양한 제품의 제조에서 우리는 90 도의 각도로 엄격하게 구멍을 밟아야합니다. 그러한 구멍을 "눈에"만드는 것은 거의 불가능합니다. 이렇게하려면 드라이버를 쉽게 적용 할 수 있습니다. 몇 시간 만에 쉽게 조정할 수 있으며 손이 아주 좋은 드릴링 머신이됩니다.

자세히보기 : " 자신의 손으로 스크루 드라이버에서 간단한 드릴링 머신 "

8 - 큰 드릴 드릴

대형 드릴 드릴
대형 드릴 드릴

정확히 90 도의 각도로 정확하게 구멍을 뚫어 라. 일반 드릴은 쉽지 않습니다. 수제 드릴링 머신은 단순히이 작업을 용이하게하지는 않지만 드릴의 기능을 확장합니다. 고품질의 드릴링 머신을 수집 할 수있는 방법을 살펴 보겠습니다.

자세히보기 : " 우리는 드릴에서 드릴링 머신을 만듭니다. "

9 - 리본은 전기 들소에서 보았습니다

전기 수소에서 리본 톱
전기 수소에서 리본 톱

원하는 경우, 일반적인 전기 공중은 벨트 톱으로 성공적으로 변형 될 수 있습니다. 합판이나 나무에서 매우 두꺼운 인물을 자르지 않을 경우,이 기계는 맛을 낼 것입니다.

자세히보기 : " 리본은 그들 자신의 손으로 전기 들소에서 보았다. "

10 - 리본 그라인딩 기계

리본은 드릴의 연삭입니다
리본은 드릴의 연삭입니다

나무 나 다른 물질을 자주 연마하고 그것을 수동으로하는 것에 지쳤습니까? 일반적인 핸드 드릴은이 과정을 쉽게 쉽게 할 수 있습니다!

자세히보기 : " 드릴에서 리본 연삭 기계 자신을하십시오 "

11 - 드릴에서 기계를 터닝

플레버 선반
플레버 선반

선반은 매우 유용하며 많은 작업을 해결하는 데 도움이 될 것입니다. 일반적인 손으로 만든 훈련에서 약간의 노력을 첨부하면 워크샵이 워크샵에 나타날 때까지 적어도 스트레칭을 돕는 아주 좋은 선반을 얻을 수 있습니다.

자세히보기 : " 그들 자신의 손으로 훈련의 선반. 1 부 "," 그들 자신의 손으로 훈련의 선반. 2 부 "

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목공 기계를 자신의 손으로 만드는 방법

목공 기계를 손으로 만드는 방법

목공 기계의 사용은 엄격한 산업 부문 또는 목공 워크샵의 한계를 훨씬 능가합니다.

물론이 사람이 필요한 모든 기술을 가지고 있지 않으면 가구 또는 집 전체를 만들 수있는 일반인의 경제에서 유사한 기계를 찾을 수 있습니다.

전문 상점의 목공 기계를 보완하는 것은 매우 일관성이 있으므로 인터넷에 제시된 정보 및 도면을 기반으로 독립적 인 제작에 더 자주 사람들이 리조트합니다.

그러나 가정에서 기계의 제조에 필요한 작업에 대한 설명으로 진행하기 전에 미래에 유용 할 수있는 일부 뉘앙스뿐만 아니라이 장치의 세부 사항을 이해할 필요가 있습니다.

기본 정보

목공 기계 장치에는 추가 요소뿐만 아니라 몇 가지 주요 작업 영역이 포함됩니다. 메인이 속한다.

  • Stanina;
  • 워크 스톱;
  • 총 메커니즘;
  • 절삭 공구;
  • 엔진은 장치의 다른 구성 요소로 이동합니다.

기계의 추가 부분

포함

  • 잠재적으로 위험한 울타리가있는 지역;
  • 윤활유;
  • 집계, 발사 기계;
  • 나무의 공급을 담당하는 요점.

침대의 제조를 위해서는 일반적으로 고체 합금 또는 다른 거대한 재료입니다. 목공 기계의 다른 모든 구성 요소가 위치하기 때문에 이것은 놀라운 일이 아닙니다. 규칙적으로 침대는 강화 된 콘크리트로부터 안정된 표면에 설치되어야합니다.

목공 기계의 바탕 화면의 바탕 화면은 전 주철로 만들어진 모든 작업 구성 요소를 고정해야합니다. 데스크탑 디자인은 다를 수 있고 움직일 수있는 유형 및 아니오 일 수 있습니다.

기계의 절단 요소는 그로스 메커니즘의 도움으로 그것에 부착됩니다. 절단 요소의 유형에 따라 총 메커니즘은 나이프, 톱 및 스핀들 유형의 여러 가지 유형이 될 수 있습니다.

절단 요소에 관해서는 항상 고품질의 탄소강에서 제조됩니다. 또한 이러한 요소는 다양한 유형 일 수 있습니다.

  1. 원형 톱은 디자인의 라운드 디스크의 형태로 절단 장치를 가지고 있습니다.
  2. 톱 테이프는 테이프 톱 목공 기계에서 사용됩니다.
  3. 평평한 나이프는 밀링 및 니파 아제 기계에서 사용됩니다.
  4. 훈련은 각각 지루한 설치에 사용됩니다.
  5. 토론 체인.
  6. 밀링 및 획감하는 기계에서는 평평한 나이프, 후크, 커터 및 고무 디스크 외에도 사용됩니다.
  7. 적절한 기계에 순환 나이프.
  8. 압연 된 스카이는 연삭 설치에 사용됩니다.

나사 재료

집에서 목공 기계를 만들기 전에 필요한 모든 도구와 자료가 있는지 확인해야합니다. 특히 우리는 다음과 같습니다.

  • 드릴 용 카트리지;
  • 모터 충분한 전력;
  • 샤프트 메커니즘;
  • 조정 가능한 Stanna.

당연히 다양한 부품의 제조를 위해 충분한 양의 철강 및 금속이 필요합니다. 주요 성분의 화합물이 불가능하지 않은 프레임 구조, 다양한 볼트 제조, 다양한 볼트 제조에 사용되는 금속 모서리가 필요합니다.

엔진에 사용되는 엔진에는 특정 요구 사항이 있습니다. 특히 그 전력은 1.3-1.5kW 이내 여야하며 샤프트의 회전 속도는 약 2500의 혁명이어야합니다.

절단 요소에 관해서는 많은 전문가들이 기계의 독립적 인 제조로 인해 공장 부품을 섭취하는 것이 더 낫다는 것이 더 낫다는 것이 더 낫기 때문에 강세가 증가 함을 특징으로합니다. 집에서는 동일한 커터의 제조가 가능하지 않으므로이 프로세스를 복잡하게하지는 않지만 완제품을 구입하는 것이 좋습니다.

다 방출 기계 설계

원칙적으로, 목공 기계의 독립적 인 생산은 집에서 가능합니다. 그러나 작업 프로세스가 올바른 순서로 수행되면 초기 단계에서 미래의 컴퓨터의 정확한 도면을 만드는 것이 필요합니다. 이러한 디자인은 모든 일에서 가장 어려운 작업 중 하나 이므로이 단계에서 매우 세심해야합니다.

목공 기계에 관해서는 디자인을 통해 기술 문서의 준비에 관한 특정 권장 사항이 있습니다. 도면에서는 모든 주요 작업 영역을 나타내는 미래의 컴퓨터의 완전한 세트를 지정하는 것이 중요합니다. stannin, 절단 요소 등

또한 프로젝트 단계에서 특정 장비를 제공 할 수 있으며 설치가 선택적이지만 일정한 이유로 덕분에 정당화 될 수 있습니다. 예를 들어, 작업 영역의 커버리지 또는 다양한 측정기의 존재 등을 제공 할 수 있습니다.

자신의 손으로 조립하십시오

공장 목공 기계는 여러 작업을 수행하는 다소 복잡한 기술 구조입니다.

트리밍 구현

이러한 처리를 통해 일부 부분의 1 차 공작물의 형성을 수행하거나 공작물을 만드는 것을 허용합니다.

밀링 작업 및 연삭

주요 트리밍 후, 목재는 분쇄 및 다양한 결함을 제거하기위한 다른 작품 - Burrs, Norregulaities 등

터닝 작업 수행

그것은 기계에서 수행 할 수있는 가장 어려운 프로세스로 간주됩니다. 이는 구현을 위해이 작업을 수행하는 사람과 첨부 된 손 도구를 만드는 사람의 특정 지식과 기술이 필요하다는 사실에 대해 설명합니다.

수제 목공 기계의 경우 대부분의 경우 기능은 그렇게 넓지 않습니다. 원칙적으로 일반적인 트리밍뿐만 아니라 최소한의 목재 가공에 의해 제한됩니다. 이것은 장치의 기능이 적기 때문에 더 쉽게 수행 할 수 있고 앞에서 언급 한 목공 기계는 기술 계획에서 매우 복잡하기 때문에 이해할 수 있습니다. 따라서 실제로 가정에서 본격적인 기계를 생산하기 위해 실질적으로 비현실적입니다.

기계 조립 자체

그것은 그 질문에 대한 충분한 이해와 함께, 즉 독립적으로 만들 수있는 도면으로 시작하여 전체 액세스를 사용할 수 있습니다. 인터넷에는. 그러나 어떤 종류의 그림이 아닐지 않을 것입니다. 작품은 항상 침대의 제조로 시작됩니다. 주요 작업 세부 사항이 위치 할 수 있습니다. .

침대의 제조

금속 튜브 또는 코너가 필요합니다. 예를 들어, 우리는 25mm의 단면을 25mm,뿐만 아니라 단면이 40mm 인 금속 코너를 25mm의 단면으로 복용합니다. 구성 요소의 구성 요소의 길이는 약 300mm 여야합니다. 그들은 용접으로 초등 방식으로 연결되지만 설계를 깨뜨릴 수있는 장치의 작동 중에 중요한 진동이 있기 때문에 솔기를 신중하게 확인해야합니다.

침대를 만들었 으면 평평한 표면에서 그것을 결정해야합니다. 기계의 안정성이 그것에 대한 작업을 수행하기에 충분한 콘크리트로베이스를 붓는 것이 가장 좋습니다.

기계 설계

우리는 독립적으로 만들거나 상점에서 구매할 수있는 총 메커니즘이 필요합니다. 훈련 용 카트리지를 설치하도록 설계된 구멍에 제공되어야합니다. 이렇게하려면 일반적인 파일로 샤프트 끝을 가입합니다.

고정 직경을 카트리지 자체의 직경보다 약간 크게 만드는 것이 필요합니다. 그런 다음 총 메커니즘에 단단히 고정 될 때까지 카트리지를 가입합니다. 샤프트에 맞는 카트리지는 샌드페이퍼와 오일의 연마제의 어플라이언스 및 특수 조성물의 도움으로 수행됩니다.

동시에 샤프트 직경은 약 300mm이어야합니다.

샤프트가 끝나면 클라이언스 송신 전송의 도르래는 기계 기능이 더 넓어지는 덕분에 해당 장치가 있습니다. 디스크 톱 형태의 절단 요소는 압력과 스러스트 와셔 사이에 고정되어야합니다.

디자인 테이블.

그것은 강으로 만들어져 두께가 10mm의 가닥이어야합니다. 계획 매개 변수를 변경하려면 접이식 유형 테이블을 만들어야하며 위쪽 부분이 조정 가능하며 반대로 바닥이 고정되어야합니다.

기계 디자인의 맨 아래에서 전기 모터를 설치해야합니다. 우리는 벨트를 펼치고 샤프트에 펼쳐집니다. 절단 요소와 관련하여 나무 재료를 정렬 할 수있는 추가 코너를 만들 수 있습니다.

일과 보안

목공 기계에서 일하는 것은 특정 안전 규정에 익숙한 사람들 만 수행해야합니다. 그렇지 않으면 그러한 일은 그것을 운반하는 사람을 위해 매우 일어나는 일을 끝낼 수 있습니다.

합계로 여러 권장 사항을 할당 할 수 있습니다. 이는 다음과 같은 준수입니다.

  • 기계에서 작업을 시작하기 전에 신중하게 외모를 확인해야합니다. 슬리브 또는 다른 부품이 고집되지 않는지 여부는 절단 요소 아래에 떨어질 수 있습니다.
  • 우리는 목공 기계의 검사를 생산합니다. 샤프트의 절단 요소를 고정하는 세탁기의 고정의 신뢰성을 확인하십시오. 또한 부족한 포드가 나무를 톱질하는 과정에서 불쾌한 순간을 초래할 수 있기 때문에 나이프와 디스크 톱의 선명도를 확인해야합니다.
  • 나무는 불필요한 바보가없는 점차적으로 봉사해야합니다. 공작물에 소용돌이가있는 경우 절단 항목에 접근하면 조금만 늦추어야합니다.
  • 엔진이 최대 회전을 픽업 한 후에 만 ​​작업을 시작해야합니다.
  • 기계에서 처리 될 재료에 많은주의를 기울여야합니다. 금속 브래킷, 손톱 및 기타 유사한 요소가 없어야합니다.

기본 안전 장비를 준수하는 것은 불행히도 불행히도, 목공 기계로 작업 할 때 드물게되지 않는 많은 비극적 인 경우를 방지합니다. 모든 프리랜서 상황을 피하기가 매우 어렵지만 인간의 권력에서 발생할 위험을 줄이기가 쉽지 않습니다.

작업 팁

아마도 목공 기계로 작업하는 유일한 조언은 위에서 설명한 안전 기술자와의 정확한 규정을 준수합니다. 이 목록에 직접 작업과 관련된 여러 점을 추가하고 싶습니다. 특히 프리랜서 상황이 없도록 기계를 끄는 데 필요한 경우에 알아야합니다.

  • 기계가 uncharacteristic 잡음과 증가 된 진동을 늘리는 것을 알게됩니다.
  • 절단 요소가 실패하거나 패스너가 실패한 경우.
  • 커팅 요소 아래에 다양한 좌석을 침투하는 경우.
  • 전기 모터와 총 메커니즘의 베어링을 과열하는 경우.
  • 당연히 기계에서 벗어나면 연결이 끊어져야합니다.

수제 또는 공장의 어떤 기계가 작동하는지에 관계없이 각 사람은 안전 지침에서 직접 철자가있는 규칙을 준수하지 않으면이 작업이 잠재적으로 위험 할 수 없다는 것을 잊지 마십시오..

자원: http://stanki-info.ru/kak-sdelat-stanok-svoimi-rukami.html.

집에서 목공 기계를 만드는 방법과 수제 워크숍은 직접 해줍니다.

목공 기계의 존재 하에서 마법사는 홈 개선에 필요한 일련의 필요한 작업을 수행 할 수 있습니다. 그러나 항상 공장 모델을 구입할 수는 없습니다. 또는 자신의 손으로 만드는 옵션을 고려할 수 있습니다.

기본 운영 목공

유니버설 목공 기계

먼저 목공 기계의 유형을 결정해야합니다. 그들의 디자인 및 기능적 기능은 작업 유형에 따라 다릅니다.

목재 가공을위한 필요한 수동 전기 도구 외에도 추가 기술 장비가 필요합니다. 첫 번째 단계에서 수행 된 작업 목록이 작성됩니다. 집에서는 나무 표면의 기본 절단과 작은 치료로 제한 될 수 있습니다. 작은 생산이 계획되면 운영 목록을 확장해야합니다.

특수 장비를 사용하여 워크샵에서 자신의 손으로 만들 수있는 작업 유형 :

  • 트리밍. 그것은 부분의 주요 형태의 형성 또는 장작을 수확하는 동안 수행됩니다. 두 번째 경우에는 전통적인 전기 톱 대신 패널을 사용할 수 있습니다.
  • 밀링 및 연삭. 그들의 도움으로, 표면은 부드러운 형태를 달성하기 위해 처리되고, 버크의 제거 및 목재 결함을 제거하는 것;
  • 선회 작품. 가장 복잡한 작업 유형 중 하나입니다. 특정 장비 외에도 특별한 손 도구와 실제 기술이 필요합니다.

이것은 최적의 작업 목록입니다. 그것은 다른 유형의 일에 의해 보완 될 수 있습니다.

고품질 목재 가공을 위해 그림 도구 또는 바니시 코팅의 존재를 제공 할 필요가 있습니다. 그들은 부분의 서비스 수명을 늘리고 초기 외관을 유지할 것입니다.

목공 기계의 디자인 디자인

나무에 집에서 만든 선반의 계획의 예

가장 어려운 단계는 자신의 손으로 목공 기계의 제조를위한 도면의 전문 창조입니다. 이 작업 중에는 장비의 미래 특성과 IT 구성 요소의 존재 여부를 고려해야합니다.

기술 문서의 개발에 대한 특정 규칙이 있습니다. 그들은 장비의 방식이 작성된 초기 조건을 결정하는 단계를 포함합니다. 거의 모든 목공 기계가 자신의 손으로 만들 수있는 기계는 다음 항목으로 구성됩니다.

  • 케이스 (참조 테이블, 침대). 전력 공장, 트리 프로세싱 유닛, 전류 파라미터를 변경하기위한 장치 인 발전소 인 모든 장비를 설정합니다.
  • 처리 블록. 구성과 디자인은 작업 유형에 따라 다릅니다. 집에서 나무를 자르면 디스크 또는 리본 톱이 사용됩니다. 얇은 치료는 로깅 기계를 사용하여 수행됩니다.
  • 제어 장치. 이를 사용하면, 그 표면의 일부 또는 기계적 충격의 회전 속도 인 작동 모드를 변경하여 변경됩니다.

수제 목공 장비의 제조에 추가 구성 요소로서 다양한 유형의 백라이트, 측정 장비가 종종 자신의 손과 함께 사용됩니다. 그들은 디자인의 필수적인 부분이 될 수 있습니다.

전문가는 설계 중 통합 접근법을 사용하는 것이 좋습니다. 공장 및 자체 모델의 그림이 연구되어 있으며 워크샵을 위해 적절한 옵션이 선택됩니다.

목공 기계 용 부품 선택

미래 장비의 실제 특성은 구성 요소의 품질에 영향을 미칩니다. 자신의 손으로 목공 기계의 제조 문제 중 하나는 세부 사항의 선택입니다.

전문가는 가능한 한 많은 공장 구성 요소를 적용하는 것이 좋습니다. 우선, 이것은 블록 처리를 의미합니다. 따라서 집안의 제재소 제조에서는 전기 톱을 택할 수 있습니다. 연삭 및 밀링 장비에도 동일하게 적용됩니다. 가공을위한 세부 사항은 도구 강철로 만들어집니다. 그것은 경도와 내구성을 높이는 것이 특징입니다. 따라서 밀링 밀 또는 절삭 날이있는 롤러가 문제가 될 것입니다.

구성 요소 선택을위한 매개 변수 :

  • 계산 데이터를 준수합니다. 이것은 기하학적 크기, 제조 재료를 의미합니다.
  • 독립적 인 가공의 가능성;
  • 긴 수명.

위의 모든 요소를 ​​고려한 후에는 목공 기계의 설계 및 제조를 자신의 손으로 설계하고 제조 할 수 있습니다. 작동 중 안전 조치를 처리해야합니다. 설계에서, 움직이는 부품과 직접 접촉 할 확률이 없을 가능성이있는 패널을 제공해야합니다.

비디오 재료는 집을위한 나무에있는 선반 제조의 예를 보여줍니다.

도면과 자신의 손으로 조립을 위해

자원: http://stanokgid.ru/derevo/derevoobrabatyvayushchie-stanki-dlya-doma-svoimi-rukami.html.

요리 워크샵을위한 수제 우드 케이스 : 과도한 비용이없는 고품질 장비

양호한 장비에서는 복잡한 기술 과정을 사용할 수 있습니다. 목재 공백의 처리를 크게 단순화합니다. 전기 드라이브가있는 전문 장비. 그러나 그것의 획득은 중요한 투자와 관련이 있습니다. 성공적인 일을 해결하기 위해이 기사의 자료를 검사해야합니다. 국내 워크숍 자체를위한 기능 공작 기계를 만드는 방법에 대해 설명합니다.

소비자 특성에서 수제 장비의 일부 샘플은 공장 제품보다 더 나쁩니다.

장비의 원리 수제 워크샵, 준비 활동

기술 장비로 직접 진행하기 전에 관련 전문 구내에 대한 몇 가지 일반적인 의견을해야합니다.

  • 워크샵이 별도의 건물에 배치 될 때 편리합니다. 이것은 충분한 공간, 추가 대화, 전체 장비 환기 및 기타 엔지니어링 시스템의 가능성을 의미합니다.
  • 방이 확장 또는 지하실에 있으면 주거 지역에서 잘 격리해야합니다.
  • 표준 작업장의 영역은 6-7 평방 미터 이상이어야합니다. 높이는 자유 통로와 상승 공구의 최대 수준 (2, 5m 이상)에 충분합니다.
  • 고품질 환기 시스템, 난방, 조명이있을 것입니다. 각 엔지니어링 시스템은 작동 중에 과도한 비용을 없애기 위해 별도로 고려되어야합니다.
  • 목공예의 모든 공작 기계의 중단없는 영양에 대한 전력이 충분하다는 것을 확인해야합니다.

귀하의 정보를 위해! 장비에 전자 부품이있는 경우 전압 촬영, 보호 접지의 손상을 방지하기 위해 체인의 특수 오토메이타가 사용됩니다. 전력 유닛의 특성의 네트워크 파라미터를 준수해야합니다 (220V, 1 단계, 38V, 3 단계).

다음과 같은 실용적인 권고 그룹은 설명 사진에 의해 보완됩니다.

사운드의 효율적인 흡수를 보장하기 위해 벽의 실내 장식품, 천장의 특수 재료를 적용하십시오.

워크 벤치의 램프의 방사선 스펙트럼은 자연 햇빛에 접근해야합니다.

이러한 소스의 사용은 피로를 줄이면 시력을 잘 지킬 수 있습니다. 바람직하게는 LED 장치를 설치한다. 그것은 보통 백열 램프로 주변 공간을 가열하지 않습니다. 가스 방전 유사체와 달리 기계적 충격을 손상시키는 것은 어렵습니다.

직장에서 자유로운 움직임과 편리한 위치에 충분한 패스를 만들어야합니다.

워크샵 계획과 장비의 구성은 여기에서 생성 될 제품의 특성을 고려하여 결정됩니다.

수제 워크샵 및 특수 장치 용 트리 기계 : 기본 정의, 제조 기술

다음 유형의 장비가 자세히 고려됩니다. 그러나 먼저 일반 계획에 대한 중요한 의견을 말해야합니다.

  • 각 기계는 특정 크기의 공백으로 제한된 작동 작업 집합을 수행하도록 설계되었습니다.
  • 원칙적으로 전문 장비는 범용 모델에 비해 작업에 더 편리합니다.
  • 자신의 손으로 목공 기계는 처음에는 특성에 대한 정확한 요구 사항 목록을 만드는 경우 더 쉽게 할 것입니다. 과도한 힘이 필요하지 않습니다. 기어 박스를 사용하여 필요한 토크를 보장 할 수 있습니다.
  • 마찬가지로 적절한 전송 메커니즘을 설정함으로써 작동 샤프트의 회전 속도가 변경됩니다. 보다 정확한 처리를 위해 넓은 범위 에서이 매개 변수를 부드럽게 조정하는 것이 유용합니다.
  • 비용을 줄이려면 전기 모터 드릴을 깨진 케이스로 사용할 수 있습니다. 장비의 다른 작업 부품이 실패했습니다.
  • 가장 복잡한 기계식 및 전자 노드는 별도로 구입해야합니다. 가정에서 일부 기술의 재생산 비용은 완제품 비용보다 우수합니다.
  • 전기 드라이브의 서비스 수명은 초과 하중으로부터 보호되면 증가합니다. 특히 엔진 과열 동안 전원을 끄는 장비를 장비를 장비하는 것이 유용합니다.

중대한! 안전 문제를 무시하지 마십시오. 구동 도르래는 코브로 폐쇄됩니다. 작업 도구를하기 전에 투명한 플라스틱의 시트를 설정하십시오.

개별 보호의 질적 수단은 생산뿐만 아니라 기계에서 작업 할 때 일상 생활에서도 적용됩니다.

여유 공간, 벽 및 천장 선반, 랙, 후크 및 특수 홀더의 합리적인 사용이 사용됩니다. Joinery의 해당 장치를 설치하기위한 정확한 위치는 기술 프로세스의 특성, 공작 ​​기계 및 워크 벤크의 배치를 고려하여 선택됩니다.

작은 패스너 스토리지가있는 개폐식 선반

디자인의 적절한 디자인을 갖춘 좁은 옷장은 많은 다양한 도구를 수용 할 수 있습니다.

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홈 워크샵을위한 수제 기계 및 가전 제품. 우리의 검토는 홈 워크샵을위한 자체 기계 공구 및 장치를 선택하고 제조하는 데 도움이 될 것입니다뿐만 아니라 제조 기술을 정리합니다.

집 워크샵을위한 나무를위한 선반 만들기

설명과 함께 해당 제품의 기술적 인 매개 변수를 인터넷에서 찾을 수 있습니다.

나무 선반의 크기가있는이 그림들은 자신의 손에 도움이 될 것입니다. 전형적인 디자인을 탐색하는 것이 좋습니다.

주요 부분은 기초 (1)입니다. 제품의 다른 부분이 그것에 붙어 있습니다. 그것은 전원 프레임의 무결성뿐만 아니라 표면에 대한 좋은 안정성을 제공합니다. 목제 기계는 상대적으로 가벼운 블랭크를 처리하도록 설계 되었으므로이 부분은 단단한 목재로 만들 수 있습니다.

중앙 부분은 핸드 커터 (2) 아래에 스탠드가있는 캘리퍼스를 설정합니다. 대신 공구의 단단한 고정을위한 홀더를 설치할 수 있습니다. 빌렛은 전면 (3)과 뒤 (4) 할머니 사이에 고정됩니다. 그것은 전기 모터 (6)로 회전합니다. 이 설계에서 축의 토크를 변경하려면 벨트 전송 및 풀리가 사용됩니다 (5). 캘리퍼스와 후방 할머니는 침대 내부에 설치된 특수 샤프트 (7)를 사용하여 수평으로 움직입니다.

중대한!

이러한 도면은 유효한 기계를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 모든 크기가 인치 단위로 주어지는 것을 고려해야합니다.

이 프로젝트는 자신의 손으로 나무에 선반 및 복사를하는 데 사용할 수 있습니다. 하나는 동일한 제품을 일관되게 생성하기위한 특수 장치로만 보충해야합니다.

그것은 전형적인 밀링으로 만들 수 있습니다

적절한 장소에서 그것을 고정하기 위해 특별한 스탠드를 만들어야합니다. 이 예에서 합판 10mm가 사용되며, 이는 480 × 180mm의 치수를 갖는 플랫폼을 운반한다. 커터의 실제 매개 변수를 고려하여 치수를 변경할 수 있습니다. 합판의 구멍은 고정 볼트가 그 안에 붙여 넣기 도구를 잘라냅니다. 사이트의 윤곽을 따라 단단한 고정을 위해 나무 막대는 나사로 고정됩니다.

이 템플릿은 커터를 움직이는 궤적을 결정합니다

이 디자인은 단순성, 복합 부품의 가용성, 합리적인 가치를 끌어냅니다. 그러나 몇 가지 단점을 주목해야합니다.

  • 커터를 움직여 두 손을 사용해야합니다. 이것은 충분한 노력을 창출하고 잼을 예방하는 데 필요합니다.
  • 부품의 굴곡이 생성 될 최소 반경은 공구 (절단기)의 직경으로 제한됩니다.
  • 트리의 다른 품종에서 공작물을 처리하기 위해 샤프트의 회전 속도의 정확한 조정이 필요하며,이 예에서는이 가능성이 제공되지 않습니다.

이 예에서는 장비 및 기술 프로세스에 대한 신중한 연구에 대한 시간 테스트되고 실용적인 경험조차도 개선 될 것입니다.

자원: https://homemyhome.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html.

자신의 손으로 목공 기계 (비디오, 그림 및 사진)

집에서 일을 수행하는 자신의 손으로 목공 기계를 수집 할 수 있습니까? 많은 주인의 경험은 당신이 할 수있는 것을 분명히 증명합니다. 유사한 장비를 직접 수집하려면 도면, 계획, 비디오 지침, 구성 요소 및 아이디어가 필요합니다. 후자로 시작해야합니다. 왜냐하면 당신이 원하는 것을 알지 못하고 기계를 수집 할 수 없기 때문에 그것을 얻을 수 없었습니다.

스톡 사진 손으로 만든 목공 기계

제 1 기계를 수집 할 수 있으며, 그 그림은 팔에 떨어졌습니다. 그러나 목재 가공을위한 장치가 필요합니까? 어떤 단위와 필요한 목적을 위해 어떤 단위를 결정하는 것이 가치가 있습니다. 그 후에 조립을 시작할 수 있습니다.

전기 훈련 외에도 많은 수제 장인이 생산적이고 강력한 목공 장비를 갖고 싶어합니다. 한 드릴의 도움으로 보드를 없앨 수 없으며, 캐스팅하지 마십시오.

따라서 몇 가지 훈련에서 가장 필요한 단위를 수집 할 수 있습니다. 적절한 장비를 사용하여 집에서 다음 작업을 수행 할 수 있습니다.

  • 트림 공백. 이러한 기계의 도움으로 기본 드래프트 공백이 형성됩니다. 그러한 치료를 위해 많은 사람들이 전기 톱으로 사용됩니다. 그러나 정확성, 성능 및 안전이 중요한 경우 패널을 수집 할 수 있습니다.
  • 그라인딩 및 밀링. 이 기계는 공백을 처리 해야하는 경우, 표면을 원하는 수준의 품질, 부드러움, 목재의 결함을 제거하고, 목재의 결함을 가져옵니다.
  • 선삭 작업. 터닝 작업이 가장 어렵습니다. 동시에, 자신의 손으로 나무에 가장 적합한 선반을 조립하는 것은 당신의 손을 쉽게 겸손하지 않습니다. 그것은 드릴에 기초하여 만들 수 있습니다. 일반 드릴의 도움으로 작은 기계가 만들어지며 다양한 목재 가공 작업을 수행 할 수 있습니다.

필요한 것처럼 다른 유형의 목공 장비로 워크샵을 장비 할 수 있습니다.

프로젝트 생성

손으로 만든 목공 기계 드로잉

목공 기계를 자신의 손으로 만들려면 그림이나 프로젝트에 의존해야합니다. 동시에, 미래의 목공 장비의 특성은 도면의 품질과 문맹 퇴치에 직접적으로 의존합니다.

도면 자체를 만드는 데 있어야하는 주요 규칙은 초기 조건의 정의입니다. 귀하는 그 매개 변수의 향후 목공 장비를 지정하고 계획에 따라 사양을 지정합니다. 많은 사람들이 실수를 저지르며 기성품 도면을 사용하고 지정된 매개 변수를 변경합니다. 이것은 기계가 완전히 관련성이 적절하지 않다는 사실을 초래합니다.

수제 기계를 만들 때 최적의 옵션은 자신의 도면, 계획 및 프로젝트의 편집입니다. 이 경우 계획된 매개 변수에서 멀리 이동하지 마십시오. 그래서 목공 기계에서 필요한 것을 미리 결정하는 것이 중요합니다.

디자인 요소

자신의 손으로 만든 모든 목공 기계에는 특정 노드 세트가 있습니다.

  1. 케이스. 이것은 침대, 작업 테이블입니다. 이 요소는 기계 - 스핀들, 커터, 가공 장치, 전기 모터, CNC 모듈 등에 필요한 모든 장비를 설치하는 데 사용됩니다.
  2. 가공 장치. 가공 장치의 설계 및 기술적 특성은 기계가 의도 된 작업의 종류에 따라 다릅니다. 이것은 종래의 드릴 보링 유닛, 블래 러 기반 패널, 리본 톱, 로깅 머신 등, 적절한 절단기 및 작업 장비가 필요하다. 커터가 드라이브의 기능과 일치하는 것도 중요합니다.
  3. 제어 시스템. 회전 빈도, 스핀들의 위치를 ​​변경하는 요소의 존재 여부를 의미합니다. 동시에 커터는 수동, 반자동 또는 자동 제어의 비용으로 이동할 수 있습니다. 마지막 두 가지 유형은 숫자 소프트웨어 제어의 사용을 의미합니다. 많은 사람들이 공장 목공 기계에서만 CNC가 관리하는 커터, 캐리지 및 기타 메커니즘을 찾을 수 있습니다. 실제로 장인들은 이미 수제 기계에 CNC 모듈을 독립적으로 설치하는 법을 배웠습니다. 이것은 복잡한 질문이지만 운동 자체에 대한 진짜입니다.

신중하게 미래의 프로젝트를 생각해보십시오. 이 작업을 수행하려면 공장 기계를 연구하고, 기능을 충족시키고, 장비, 기술적 특성을 충족시킵니다. 특정 노력을 첨부하면 목공을위한 공장 장비의 합당한 유사한 아날로그를 만들 수 있습니다.

부속품

수 제 기계의 기술적 특성은 조립에 사용할 구성 요소에서 커터가 얼마나 고품질이되고 목재 가공을 수행 할 수있는 전기 모터 전력이 충분합니다.

  • 수제가있는 기계를 가지고 있지만 어셈블리의 경우 전문가가 공장 제조 된 구성 요소를 사용하는 것이 좋습니다. 이것은 특히 가공 기계에 해당합니다.
  • 절단기는 전문가로부터의 제조를 구매하거나 주문합니다. 커터, 커터, 롤러는 도구 강철로 만들어집니다. 훈련을위한 드릴의 도움으로 당신을 취급 할 수 없으며, 더 많은 것이 아니라 절단기가 자신의 업무를 수행 할 수 없게 될 수없는 날카로운 모서리를 만듭니다. 공장 커터 고품질, 내구성, 효율성, 구성에 따라 다양한 종류의 목공을 수행 할 수 있습니다. 많은 사람들이 커터를 자신의 커터를 만들려고했지만 실제로 결과는 공장 절단기와 유사 하게이 결과에서 거의 얻지 못했습니다.
  • 도면에 지정된 기기의 부품 매개 변수를 명확하게 따르십시오. 공장 구성 요소의 사용은 모두 표준에 따라 제조 된 모든 것으로 인한 이점이 있습니다. 따라서, 그들로부터 전체적으로 정성적으로 기능하는 기계가 목공 기계의 수제 구성 요소보다 훨씬 쉽습니다.
  • 구성 요소를 독립적으로 처리 할 수 ​​있어야합니다. 때로는 설계의 일부 변화의 도입, 세련미가 필요할 수 있습니다.
  • 긴 수명을 제공 할 수있는 목공 기계의 구성 요소에 중점을 둡니다. 예, 일부는 스크랩 금속에서 문자 그대로 목재 가공을 위해 나무를 조립할 수 있습니다. 그러나 그러한 골재의 품질, 신뢰성 및 서비스 수명은 의심 스럽습니다.
  • 목공 장비에는 신뢰할 수있는 고정이 있어야합니다. 내구성있는 마운트는 목공 과정에서 추가 오류를 피할 수 있습니다. 엔진 작동, 부품 처리가 진동 발생이 발생합니다. 이러한 진동이 소화하지 않으면 장비가 흔들 겁니다. 이는 목공의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.

자신의 손으로 기능적 목공 장치를 수집 할 수 있으며 때로는 필요할 수 있습니다. 자세한 조치 계획, 육군을 고품질의 구성 요소로 만드는 목적을 결정하고 어셈블리로 진행합니다. 그리고 당신이 힘과 시간을 보내면 원하지 않는 경우, 돈을 쓸 수 있고, 공장 목공 복합체를 사십시오.

기사 - 재료 등급 : 5 개 중 3.50 out ...

자원: https://tvoistanok.ru/stanki/po-derevu/derevoobrabatyvayushhhij-stanok.html.

목공 기계 : 설명, 품종 및 프로세스 제조 공정

목공 기계는 생산뿐만 아니라 사용됩니다. 농장에서 그것을 사용하는 경우, 당신은 어떤 피팅 품목을 스스로 만들고 집을 짓는 모든 기회가 있습니다. 목공 기계를 자신의 손으로 만드는 방법에 대해서는 우리 기사에서 논의 될 것입니다.

주어진 장치는 주요 및 추가 부품으로 구성됩니다. 주요 요소는 다음과 같습니다.

  • 워크 스톱;
  • Stanina;
  • 샤프트 장치;
  • 모든 절삭 공구,
  • 움직이는 장치를 움직이는 책임.

추가 구성 요소 :

  • 안전하지 않은 공간의 펜싱을위한 플롯,
  • 사용 된 물질을 먹이는 책임이있는 점;
  • 기계를 실행하는 장치;
  • 윤활 장치.

침대로서, 주철 또는 고형 철 합금으로부터 제조 된 무거운 구조가 적용된다. 기계의 각 구조 부분은 침대에 설치되어 위치 및 장치의 안정성을 담당합니다. 대부분 설치는 강화 된 콘크리트 기초에서 설치됩니다.

데스크탑 기능은 모든 작동 부품을 수정합니다. 그것은 미리 수확되는 세련된 주철로 만들어졌습니다. 고정 및 움직일 수있는 테이블에는 두 가지 유형이 있습니다.

이 장비의 절삭 공구를 수정하려면 작동 샤프트가 사용됩니다. 이 장치에는 여러 가지 유형이 있습니다. 그들은 직접 붙이는 절단 장치의 유형이 다릅니다. ...에 그 중에는 구별됩니다.

  • 칼;
  • 스핀들 노동자;
  • 보았다.

일반적으로 예정성 강철에서 생산됩니다. 주요 특성은 절삭 공구를 고정하기위한 요새, 균형 및 가용성입니다.

다른 부품은 절단 장치로 돌출합니다. 그들은 기능적이고 건설적인 특징뿐만 아니라 모양과 크기가 다릅니다.

고품질의 탄소강은 생산에 사용됩니다. 아래에서는 기계의 절단기의 유형을 살펴볼 것입니다 :

  1. 트리에서 드릴링 머신에서 건조시킵니다.
  2. 그라인딩의 경우 압연 롤러 스카이가 사용됩니다.
  3. 톱 테이프의 형태로 공구는 테이프 톱질 기계에 사용됩니다.
  4. 형상의 칼럼뿐만 아니라 평평한 유형은 습지, 밀링 또는 계획 구조에 적용됩니다.
  5. 원형 디스크의 뷰를 반복하는 장치는 원형 톱의 기계에서 사용됩니다.
  6. 밀링 및 백작 기계의 경우 커터, 슬릿 디스크 및 후크를 사용할 수있는 좋은 옵션이 있습니다.
  7. 순환 나이프는 목공 기계에서주기를 사용합니다.
  8. 드래그 체인은 Chapelbuds에서 사용됩니다.

응용 프로그램의 장점과 범위

기계는 나무 표면의 가공을 전문으로하는 수동 악기와 달리 많은 양의 긍정적 인 측면을 가지고 있습니다. 기계의 속도는 훨씬 높아집니다. 따라서이 장치를 사용하면 하나의 구성 요소의 처리에 대한 시간을 크게 절약 할 수 있습니다.

다목적 나무 기계는 다른 구성 요소를 처리합니다. 또한, 예를 들어 갈기, 드릴 및 밀을 함께 사용할 수 있습니다.

생산 기술을 관찰하면 수십 년이 아닌 당신을 봉사 할 장치를 만들 것입니다.

프로그레시브 CNC 기계는 개선 된 작업 기능이 개선 된 작업 과정에서 메커니즘을 위해 일하는 사람이 흥분되지 않습니다. 예쁘면 미리 녹음 된 프로그램을 시작한 다음 항목을 설치하십시오. 따라서 구성 요소의 수가 증가하고 처리 시간이 감소합니다. 이 기계는 시계 주위를 계속 작동 할 수 있습니다.

우리가 가정용 장치를 고려하면, 그 중에서도 그 중에도 많은 이점을 할당합니다.

  1. 이러한 메커니즘에는 엔진이 장착되어 있으며, 평균 전력은 2.2 kW이며, 이는 신속하고 깨지지 않고 작업을 수행 할 수 있습니다.
  2. 이러한 기계는 양질의 가공 된 제품으로 알려져 있습니다.
  3. 거대한 사용 및 유지 보수 비용이 필요하지 않습니다.
  4. 추가 콘솔을 설치할 확률은 가전 제품의 기능 수를 증가시킬 수 있습니다.
  5. 장치의 주요 기능은 나무의 연삭, 톱질, 드릴링 및 밀링입니다.
  6. 이 장비의 다기능과 다양성은 다양한 작업을 수행하면서 다양한 종류의 목재로 작업 할 수 있습니다.

피드백에주의를 기울이면 고도로 전문화되거나 국내 사용을 위해 좋은 옵션은 가정용 기계의 구매 또는 독립적 인 제조가 될 것입니다.

목공 기계의 도움으로 건너 뛰기, 바, 베니어, 칩을 포함한 공장 구성 요소 또는 공백이 있습니다. 또한 목재 제품이나 목재 시스템 전체에 대한 복합 부품을 생산합니다. 예를 들어, 가구, 스키, 마루, 악기의 세부 사항. 이 기계는 목재 처리와 관련된 모든 작업을 쉽게 해결할 수 있습니다.

목공 기계의 품종

목재 가공의 기술 원리에 따라 기계는 다음과 같이 나뉩니다.

  • 만능인;
  • 특수화 된;
  • 좁은 생산.

유니버설 목적 장비는 다기능으로 인해 매우 명성이 높습니다. 그것은 다양한 생산 및 개별 기업 모두에서 모두 사용됩니다.

그런 기계의 특별한 것은 모든 종류의 목재 치료를 할 수 있다는 것입니다. 이와 같이, 예를 들어 전문화 된 작업의 질보다 낮은 작업의 품질이 낮지 만 전문화 된 것보다 낮습니다.

특수 메커니즘은 하나의 기능 만 수행 할 수 있으며, 이들은 재배치되고 다양한 산업에서 사용될 수 있습니다.

특수 기계의 사용은 특정 요소의 생산으로 줄어들 므로이 기계의 다른 작업을 수행 할 수 없습니다.

이러한 메커니즘은 그러한 종입니다.

  • 습득
  • 갈기;
  • 회보;
  • 연마;
  • 세로 밀링;
  • 교련;
  • 드릴링 밀링;
  • 선회;
  • 줄자;
  • 인형.

밀링 장치

그들은 그러한 기능을 수행합니다 :

  • 비표준 요소 절단;
  • 분쇄 부분이 다른 방향으로;
  • 그루브의 생산;
  • 형성된 복합 부품 생산.

목재 가공을위한 밀링 머신은 다음과 같이 나뉩니다.

  1. 다양한 복잡한 기술의 사용을 기반으로 작은 요소를 만드는 데 종사하는 복사 메커니즘.
  2. 일반적인 유형의 적응. 그들은 단일 및 이중입니다.
  3. 회전 목마 기계는 그림과 플랫 유형의 가공을합니다.

또한 데스크탑 장치가 있습니다. 이는 유형으로 나뉩니다.

  • 세로;
  • 수평;
  • 세로;
  • 고도로 전문화되었습니다.

선반

부드럽고 단단한 바위 둘 다 다양한 종류의 나무로 일할 수 있습니다. 동일한 유형의 구성 요소를 제조하는 복사 장치가 장착되어 있습니다. 응용 프로그램의 범위는 매우 넓습니다. 터닝 머신은 다양한 모양의 복합 부품을 생성합니다 : 원통형, 원추형.

터닝 장치는 다음과 같이 나뉩니다.

  1. Lobotocar, 모델 부품.
  2. 반올림하여 구성 요소의 길이를 따라 직경이 바뀌는 제품을 만듭니다.
  3. 도구가 수동으로 제공되는 센터는 기계화 된 것과 동일한 유형의 구성 요소의 생산을 위해 잘라내어 만들 수 있습니다.
  4. 원형 형 원형기구는 모서리, 종 방향 및 횡 방향 톱질로 수행됩니다. 기계화 된 수동이 모두 있습니다.

비행기는 평평한 바이어스 아래의 비행기 재료입니다. 그런 품종이 있습니다.

  • 일방적 인;
  • 양측;
  • 헌법.

트리를 처리하기위한 유형 또는 유형을 결정하려면 특별한 지정이 있습니다. 1 ~ 2 개의 첫 글자는 작업 원리 유형과 기계의 후속 기술적 특성을 의미합니다. 노드의 작업 부품 수를 찾으려면이 표지판 사이에는 숫자가 있습니다.

복합 부품의 처리의 정확성의 비율로 장치는 구별됩니다.

  1. 첫 번째 클래스 (O) - 상당한 작업 정확도를 의미합니다.
  2. 두 번째 클래스 (P) - 정확도는 11 ~ 12 개의 Qualitates입니다.
  3. 세 번째 클래스 (C)는 13 ~ 15 자격의 정확도입니다.
  4. 4 학년 (H) - 오히려 낮은 정확도.

기계를 만드는 것

나무로 작업하는 범용 장치를 생성하려면 다음이 필요합니다.

  • 샤프트;
  • 자수가 규제 한 견본;
  • 벨소리 용 카트리지;
  • 전기 모터.

이 메커니즘은 쉽게 뜨고 나무 구성 요소를 선명하게하고 자르게됩니다.

엔진을 따기 , 당신의 견해를 놓치지 마십시오. 그러한 특성 :

  • 0.6에서 1.5kW까지의 간격으로 전력을 공급하십시오.
  • 동시성;
  • 샤프트의 회전의 평균은 분당 약 2500 회전입니다.

샤프트는 롤러 아래 카트리지를 고정하기위한 장치가 필요합니다. 그렇지 않은 경우 파일을 사용하여 샤프트의 마지막 부분을 적용해야합니다. 패스너 직경은 카트리지의 직경보다 약간 큰 것으로 의무가 있습니다. 그런 다음 엔진을 실행하고 카트리지를 샤프트에 단단히 고정시키는 방식으로 패치하십시오. Tonochy Paste와 어플라이언스의 도움으로 필요한 샤프트 크기의 카트리지를 틱합니다. 이러한 페이스트가 사포에 손실되어 연마유를 용해 해야하는 경우.

샤프트의 중앙 부분에서 구멍을 뚫고 M5 M6 스레드를 자르십시오. 카트리지의 부적절한 미끄러짐에서 저장됩니다. 또한 비밀 머리로 고치는 것을 기억하십시오.

기계와 관련하여 다양한 위치에서 나무 부분을 찾을 수 있습니다.

작품의 특징

테이블에 프레임의 고정은 2 개의 볼트로 만들어졌으며 널빤지는 고정 브래킷의 도움으로 고정됩니다.

프레임을 만들려면 6 개의 철 구석을 사용할 수 있으며, 그 단면은 2.5 x 2.5cm이어야합니다. 단면 4 ~ 4cm의 단면 한 모서리가 있습니다. 길이는 30cm입니다. 연결하려면 용접기를 사용하십시오. 작업 중 기계가 진동하는 동안 용접 솔기의 품질에주의하십시오.

조리대의 생산을 위해 플라스틱, 금속, 창 또는 보드를 사용할 수 있습니다.

테이블 공간에 부품을 설치하려면 괄호와 널빤지를 만들어야합니다. 카트리지의 구멍에 설치하려면 커터, 톱 또는 풀리를 추가로 맨드릴뿐만 아니라 전환 부싱을 추가로 만드는 데 필요합니다.

자원: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-dreevom/sozdanie-derevoobrabatyvayuschego-stanka-svoimi-rukami.html.

목공 기계, 그녀의 손으로 보편적 인

먼저 나는 취미에 대해 말할 것입니다. 나는 다음을 좋아합니다 : 집안에 필요한 것들을 만들고, 위로를 향상시키고, 집을 꾸미는 것을 만드십시오. 나는 특히 나무로 일하고 싶습니다 - 목걸이에 가입하십시오. 따라서 나는 목공 기계를 내 자신의 손으로 만들기로 결정했다.

"조수"를 사용하고, 일을 가속화하고 품질 향상을 가속화하고, 가구 공백을 얻기 위해 제시된 결합 된 기계를 만들기위한 주 동기 역할을하고 목공의 미니 복합체를 말할 수있는 주요 동기 역할을하는 욕망입니다.

내 실용적인 것은 산업 기계에 약간의 경험이 있지만 목공 및 금속 절단은이 미니 복합체를 설계하고 제조하는 데 매우 유용합니다. 이제는 가장 다른 가공을 일으킬 수 있습니다 : 톱질 (섬유의 종 방향 및 가로 방향 모두); 계획; 연삭 및 연마, 선명하게하고 드릴링 (예, 결코 뭔가 다른 것 - 모든 것이리스트가 어렵습니다) 나무로부터 제품 및 금속에서도 일부 작업.

미니 콤플렉스는 일반적으로 독립적 인 기계로 구성됩니다 (첫 번째 기본 또는 지원을위한 첫 번째 역할을하지 않는다고 가정하지 않는 경우). 첫 번째는 electrofigan이있는 원형 톱입니다. 두 번째는 선회 지루한 기계입니다.

목공 기계 드로잉

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전기 새벽과 원형 톱

오늘날 대화는 electrofigan이있는 원형 톱에 관해서 갈 것입니다. 그 장치를 더 고려해보십시오. 그러나 먼저 집계 방식 (Fugank 및 디스크 톱의 나이프가 공통된 드라이브가 있고 하나의 작동 샤프트 - 로터에서 고정되어 있음)에 따라 알려졌습니다. 이 결정은 저에게 더 단순하고 기술적으로 디자인을 만들 수 있었으며, 의심의 여지없이 주 구성 요소와 집계의 합리적 배치에 영향을 미쳤습니다. 이 기계는 산업 생산과 전문가가 물론 자신의 손에 의해 주문한 것입니다. 예를 들어 기계의지지 부분, 예를 들어 오래된 재봉틀에서 "다리"가 아니라 "프레임의 지원 부분이 있습니다. 그리고 그녀는 변체가 거의없는 전반적인 디자인에 성공적으로 착용되었거나 테이블의 너비가 해당 크기로 걸어갔습니다. 침대의 주요 부분 (Tsargi, Cross, Remote 기판)은 Schweller No.5로 이루어졌습니다. 두 구조물 : 프레임과 침대 - 용접.

양면 (양면)의 컬러 로터에 탑재 된 푸리 카나의 나이프는 카바이드 공격으로 디스크를 보았고 다양한 종류의 고급 목재 제품을 사용할 수 있습니다. 포깅 모드 (계획)에서 처리 된 표면의 폭은 260mm이며 절삭 깊이는 최대 2mm입니다.

로터 (또는 작동 샤프트)는 기계의 가장 중요하고 복잡하고 책임있는 세부 사항입니다. 또한, 그것은 Fuganka와 circular에 공통적입니다. 나는 그것을 만들었습니다 (그러나 오히려 나는 터너, 그리고 밀링 오버를 주문했습니다.) 도면에 따라. 그러나이 품목이 매우 책임이 있으므로 꽤 오래 전 이었기 때문에 나는 그 변화가 이루어진 이래로 로터의 도면을 다시 가져올 것입니다. 예를 들어, 나이프가 길어졌고, 따라서 로터, 재배 다른 베어링 등의 사이트 (핀) d.

같은 사이트 "Spied"와 등반 테이블의 메커니즘은 기계의 기계를 기계로 조정하고, 디스크 톱을 적절한 밀 (또는 하나 이상의 통로에 대한 동일한 톱)에 대체합니다. 다양한 크기의 그루브, "쿼터"및 폴더를 선택할 수 있습니다.

톱날은 직경이 300mm의 직경을 가지며 하나의 통과가 최대 높이 (또는 홈 깊이)를 80mm로 보장합니다. 다른 각도로 보드의 가장자리를 절단하면 원형 톱 데스크톱의 가장자리에 장착 된 장치가 도움이됩니다. 이 슬라이딩 메커니즘 (SLED 호출)은 보드의 끝 가장자리를 처리 할 때 매우 편리합니다.

이 기계의 신뢰성은 다른 기계를 만드는 과정에서 확인되었습니다. 그의 침대에서 일하면서 톱 디스크의 장면에 설치된 자르기를 사용하여 채널의 상단 선반에 연속적으로 3 시간 동안 길이의 길이 방향 가이드를 자르고 그라인딩을 생성했습니다.

침대의 중간에 (길이의 절반)에서는 작업 샤프트가 설치되어 있으며, 베어링 노드는 70mm의 길이가있는 M20x1.5 볼트를 사용하여 고정됩니다. 샤프트 구동은 왼쪽에 수행됩니다. 워크샵의 측면을 보면 왼쪽 부분은 계획 머리의 칼 부분입니다. 오른쪽에는 직경이 32mm 인 목축이 있습니다. 작동에 따라 원형 톱, 커터, 에머리, 연삭 또는 절단 휠을 설치할 수 있습니다. 중대한! 샤프트의 공구 고정 너트에는 올바른 나사산이 있습니다. 기계의 작동 표면은 3 개의 강판 (테이블)으로 형성됩니다.

두 개의 플레이트는 계획 로터 (샤프트)의 측면에 있습니다. 첫 번째는 리셉션 데스크이며, Joiner에 가깝고 두 번째 테이블이 제거됩니다. 두 테이블 모두 동일한 크기가 있습니다. 방전 테이블에서 절삭 공구에 대한 높이를 조정하는 특별한 메커니즘은 없으며이 작업은 강철 패드를 사용하여 필요에 따라 수행됩니다.

테이블의 표면은 45x45의 모서리에서 프레람 워크에 설치된 unfckreaked 트레이 (또는 거터)의 형태로 5mm의 두께가 5mm 인 강판으로 만들어졌으며 용접됩니다.

반대로 원형 톱의 테이블은 조작 과정에서 내장 리프팅 메커니즘을 사용하여 톱 디스크에 대한 높이로 쉽게 설정할 수 있습니다. 세로 가이드의 "원형"정지의 오른쪽에있는 메커니즘은 앵글 설치 스케일을 갖는 배치되어 있으며, 이는 보드의 끝을 수행 할 수 있고 직접적으로뿐만 아니라 다른 각도에서도 이 메커니즘의 기초로서 수동 쇠톱을위한 적절한 장치가 취해집니다.

설명 된 장치는 쉽게 제거되거나 제거되거나 낮추 었습니다. 세로 가이드는 직경이 17mm 인 강관으로 만들어졌습니다. 고정은 원형 톱 테이블의 가장자리에서 귀 브래킷을 사용하여 수행됩니다.

주어진 테이블의 동일한면에서 테이블에 M10 볼트의 클램핑 바를 통해 가이드 바가 부착되어 강철 롤링 코너 50x50mm입니다. 톱과 바 사이의 거리는 절단 된 공백의 폭에 의해 결정됩니다. 그리고 판자 자체는 후자를 표시하지 않고 공작물의 전체 길이에 걸쳐 소정의 너비를 견딜 수 있도록 도와줍니다.

로터 드라이브는 작동 (도구) 샤프트입니다. 2 차원 클라이더런트 전송 (하나의 벨트 만 연습하지만) 3 상 (380V) 3 KW 전기 모터에서 분당 1500 회전의 속도로 수행됩니다. 엔진은 프레임 내부의 바로 아래쪽에 있으며 의심되는 서브 프레임에 힌지가 고정되어 추가 롤러없이 벨트 인장 문제를 해결할 수있었습니다. 재료의 고품질 가공을 보장하기 위해 가속 클리너 전송으로 작동 샤프트 회전 주파수가 증가했습니다. 드라이브 풀리 직경은 작동 샤프트 풀리의 직경보다 1/4 배, 나이프 로터 및 디스크 톱은 분당 약 2250 회의 각도 속도로 회전합니다. 전기 모터는 4 코어 케이블을 통해 전원이 공급되며, 안전 표준의 모든 요구 사항으로 배선이 이루어지며, 프레임에는 땅이 있습니다. 단락 또는 과부하의 경우, 시작 기계는 자동 모드에서 거의 즉시 전원을 비활성화 할 수 있습니다. 작업 후 기계는 톱밥과 먼지에서 깨끗하게 전원을 공급 받아야합니다.

6 년 동안 기계 기능이 있습니다. 나는 규제 작업을 수행합니다 : 주사기 베어링 노드는 망막 칼의 서비스 가능성, 톱날의 톱날의 상태를 확인하고, 드라이브의 구동 벨트와 전원 케이블을 검사합니다.

과도한 것은 기계가 증가 된 위험의 메커니즘에 속한 것에 속합니다. 회전 부품 및 사용되지 않는 절삭 공구는 조명기로 덮을 필요가 있습니다. 기계에 대한 작업은 최대의 주목을 요구하고 안전 규정을 준수해야합니다. 서두르지 마십시오. 과정 속도를 높이기 위해 힘을 가하지 마십시오. 당신의 즐거움에서 일하십시오. 소목 자의 직장은 잘 켜져야하며, 기계 근처의 공간은 상당히 자유롭고 바닥 덮음은 미끄럽지 않습니다.

S. Yakishev, p. W 및 P ~ 및 N 오, Krasnoyarsk Territory

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